实行全面质量管理，要在用户服务、预防、数据、PDCA循环等方面预先做好工作，准备好条件。因为，全面质量管理是节节设防，一环扣一环，如果没有这些先决条件作为保障，则即使形式上推行全面质量管理，只要一个环节落空，产品质量就会成问题。所以，在执行全面质量管理过程中，要严格按照全面质量管理的要求，人人参与，人人把关，才能达到提高质量的目的。全面质量管理的要求为：

（1）一切为用户服务。在全面质量管理中，必须树立以用户为中心、为用户服务的思想。为用户服务就是要使产品质量和服务质量尽量满足用户的要求，产品质量的好坏，最终应以用户的满意程度为标准。需要指出的是，这里所说的“用户”有其特定的含义，它不仅仅指产品的直接用户，而且包括企业内部前后工序、前后工段或车间，以及任何一件工作的执行者与工作结果的受用者之间的关系。下道工序是上道工序的用户，下一个车间是上一个车间的用户。

（2）以预防为主。在全面质量管理中，要做到以预防为主，即通过分析影响产品质量的各种因素，找出主要因素，加以重点控制，防止质量问题的发生，做到化被动为主动，化消极防御为积极进攻，防患于未然，以确保生产出满足用户需要的产品。

（3）一切以数据为依据。全面质量管理强调一切以数据为依据，对质量问题要有定量分析，做到心中有数，掌握质量变化规律，通过调查分析，得到可靠的结论，以便采取解决质量问题的有效措施。(www.daowen.com)

（4）按PDCA循环办事。全面质量管理要求采用一套科学的程序来处理问题，即按PDCA循环来开展工作，并通过不断循环来达到不断提高质量管理水平和产品质量的目的。

PDCA循环的概念最早是由美国质量管理专家戴明提出来的，所以又称为“戴明环”。PDCA循环即计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和处置（Action），它是一个标准的管理工作程序，也是进行质量管理的四个步骤。P（计划）：即根据用户的要求，制定相应的技术经济指标、质量目标，以及实现这些目标的具体措施和方法。D（执行）：按照所制定的计划和措施付诸实施。C（检查）：对照计划，检查执行的情况和效果，及时发现问题。A（处置）：根据检查结果采取措施，巩固成绩，吸取教训，防止重蹈覆辙，并将未解决的问题转到下一次PDCA循环中去。

PDCA循环有以下两个特点：①大环套小环。PDCA循环能应用于企业的各个方面和各个层次，整个企业的质量管理运作是一个大的PDCA循环，而其中的某一车间或部门乃至个人的行动也按PDCA循环进行，形成大环套小环的综合循环系统，相互推动。②螺旋式上升。每次PDCA循环都不是在原地踏步，而是每次循环都能解决一些问题，下次循环就在一个较高的层面上进一步解决新的问题，所以，它在不断循环的同时，还在不断上升，呈螺旋式上升状态。