控制图是用于分析和判断工序是否处于稳定状态所使用的带有控制界限的一种工序管理图。控制图可用于检查某一工作，以判断该工序的产品特性值分布是否是随机的。控制图还能被用来确定质量问题发生的时间及引起质量差异的原因。

控制图是由纵坐标（表示质量特征）、横坐标（表示样本号）、中心线（CL）、控制上限（UCL）和控制下限（LCL）组成的。控制图大体分为两大类：计量值控制图和计算值控制图。这两类都是在生产过程中作出的。一般是每隔一定时间或一定数量的制品，从中随机抽取一个或几个制品组成样本，将检验的质量数据按照一定要求列表计算出中心线、上下控制限，即为控制图。然后逐一将制品样品的质量检测数据标入控制图，以其控制工序的状态。

（1）控制图的作图步骤。①收集数据（样本数≥100）；②数据分组（每组样本数3～5个为宜）；③计算各组平均数和总平均值；④计算各组极差及其平均值；⑤计算平均数控制的控制界限；⑥计算极差控制图的控制界限；⑦画控制图。(www.daowen.com)

（2）控制图的观察分析。从控制图上判定生产过程处于控制状态必须满足以下两个条件：①控制图上的点（数据）不超过控制界限（a.连续25个点以上处于控制界限内；b.连续35个点中，仅有1个点超出控制界限；c.连续100个点中，不多于2个点超出控制界限）；②控制图上的点排列没有缺陷（a.链状排列，即连续7个点出现在中心线一侧，或连续11个点中至少有10个点同时出现在中心线一侧；b.接近控制限，即点较多地在2倍的标准差和3倍的标准差之间的区域出现，如连续3个点中至少有2个点或连续7个点中至少有3个点接近控制限；c.倾向，即连续7个点上升或下降；d.周期，即点出现周期性变化）。如果控制图中点分布在控制界限内，且分布无异常情况，就可判断工序处于正常状态。