（1）MRP的处理方法。MRP的处理方法是自顶向下，逐层分解，是反工艺的过程。

（2）关键。找出上层元件（父项）和下层元件（子项）之间的联系，这种联系就是按父项的计划发出订货量来计算子项的总需求量，并保持时间上的一致性。

（3）MRP的展开流程。MRP的展开流程如图11-9和图11-10所示。

图11-9 MRP展开逻辑流程图

图11-10 MRP计算逻辑流程图

（4）毛需求量的计算过程说明。通过比较MRP和主生产计划的计算逻辑流程，可以看出MRP的运算同主生产计划的运算基本相同，区别仅在于MRP报表编制过程中的毛需求量是由主生产计划提出的，不涉及预测及合同等信息，而且不需要计算可供销售量。

相关需求件毛需求量的计算涉及以下两个方面：

1）毛需求量的确定。某时段下层物料的毛需求量是根据上层物料在该时段的计划投入量和产品结构中上下层的数量关系计算得到的。即：

相关需求件的毛需求量=父件的计划投入量×BOM中上下层的单位用量关系

2）需求时间的确定。相关需求物料毛需求量的时间即为母件物料（即上层物料）的计划投入量的计划时间。

另外，在进行毛需求量的计算时，如果该物料同时还具有独立需求件的属性，则该物料的毛需求量的计算公式相应改为：

物料的毛需求量=独立需求的数量+相关需求的毛需求量

例11-1：现假定主生产计划物料X的BOM局部示意图如图11-11所示。(www.daowen.com)

X的MRP的展开计算过程如下：

第1步：计算X的计划投入量，如表11-4所示。

图11-11 主生产计划物料X的BOM局部示意图

表11-4 X的主生产计划

第2步：计算相关需求件A的MRP，如表11-5所示。

表11-5 物料A的MRP

第3步：计算相关需求件B的MRP，如表11-6所示。

表11-6 物料B的MRP

第4步：计算相关需求件C的MRP，如表11-7所示。