1.单一对象装配线的组织设计

（1）确定装配线的节拍。节拍是指装配线上连续出产前后两件产品之间的时间间隔，它决定着装配线的生产能力、生产效率，是设计装配线的重要依据，其计算公式为：

式中，r为装配线的节拍；F_e为计划期的有效工作时间；F₀为计划期制度工作时间；n为时间有效利用系数；Q为计划期产量，包括计划出产量和预计废品量。

（2）组织工序同期化。工序同期化是组织连续装配线的必要条件，也是提高劳动生产率，使设备充分符合和缩短产品生产周期的重要方法。所谓工序同期化，就是根据装配线节拍的要求，采取各种技术的、组织的措施来调整各工作地的单件作业时间，使它们等于节拍或节拍的整数倍。

组织工序同期化的方法是将整个作业任务细分为许多小工序（或称工步），然后将有关小工序组合成大工序，并使这些大工序的单件作业时间接近于节拍或节拍的整数倍。通过对工序的分解与合并，来达到初步同期化。在此基础上，为进一步提高工序同期化水平，在有关工序上还可以采取以下措施：

1）提高设备的机械化、自动化水平，采用高效率的工艺装备，减少工序的作业时间。

2）改进操作方法和工作地的布置，减少辅助作业时间。

3）提高工人的操作水平和工作效率，改进劳动组织。

4）建立在制品储备制度。

5）对作业时间长又不能分解的工序，增设工作地，组织平行作业。

（3）计算装配线上的设备（工作地）数及负荷系数。每道工序的设备数可用下式计算：

式中，S_i为装配线上第i道工序计算所需设备数；t_i为第i道工序的单件时间定额；S_i′为第i道工序实际采用的设备数。

每道工序的设备负荷系数K_i为：

工序数为m的装配线的平均负荷系数K为：

当K<0.75时，宜组织间断装配线。在理想情况下，K_i（i=1，2，…，m）的值应比较接近，K_max-K_min应尽可能小，这样整个装配线的负荷比较均匀，有利于装配线的组织。若负荷系数波动较大，则应通过工序同期化措施予以调整。

（4）计算和配备工人。以手工操作为主的装配线，需要配备的工人整数等于装配线上所有各个工作地的工人人数之和。装配线需要的工人数可按下式计算：

式中，P为装配线上的工人总数；N_i为第i道工序上每一工作地同时工作的人数；G为每日工作班次。

在以设备加工为主的装配线上，配备工人时要考虑工人实行多机床看管和兼管的可能性，以及配备后备工人的必要性。因此，这项工作常常同编制装配线工作指示图表结合起来进行。

（5）选择运输装置。装配线上采用的运输工具种类很多，主要取决于加工对象的重量与外形尺寸、装配线的类型和实现节拍的方法等。通常在连续装配线上，工序间的传送采用传送带。传送带的长度可按下式计算：

L=2（I₁+I₂）+I₃

式中，L为传送带的长度；I₁为工作地长度之和；I₂为工作地之间距离之和；I₃为技术上需要的长度。(www.daowen.com)

传送带的速度可按下式计算：

式中，V为传送带的速度；I为相邻两个工作地的中心距离；r为节拍。

（6）装配线的平面布置。平面布置应当使工人操作方便、零件的运输线路最短，有利于装配线之间的合理衔接、有效地利用生产面积等。装配线的形状有直线形、L形、U形、E形、环形和S形等。直线形用于工序及工作地较少的情况，当工序或工作地较多时，可采用双行直线排列，或采用L形、U形、S形等。E形一般用于零件加工和部件装配结合的情况。环形在工序循环重复时采用。装配线上工作地的排列要符合工艺路线顺序，整条装配线的布置要符合产品总流向，以尽可能地缩短运输路线，减少运输工作量。

2.多对象装配线的组织设计

在实际生产中，单纯地单一对象装配线并不多见。在成批生产企业中，虽然产品品种、规格较多，但许多零件是相同或相似的，这就可以组织多对象装配线。多对象装配线就是在一条装配线上生产两种或两种以上的产品（零件）。它有两种形式：可变装配线和成组装配线。前者在整个计划期内，按一定的重复期成批地轮番生产多种产品。但在计划期的各段时间内，装配线上只生产一种产品，这种产品按规定的批量完成后，才转而生产另一种产品。成组装配线是将装配线上生产的多种产品，按一定的数量和顺序编成组，同组的各种产品，在一定时间内混合地同时进行生产。多对象装配线组织设计比较复杂，主要分为以下两种情况：

（1）可变装配线的组织设计。其特点有：①各种产品在结构和工艺上是相似的；②每个加工对象在装配线上是成批轮番地进行生产，改变品种时需要重新调整设备；③各加工对象在装配线所有工序的负荷比值大致相同。

其设计步骤如下：

1）计算可变装配线的节拍。有以下两种方法：①代表产品法。首先确定代表产品，然后以代表产品为基准，将其他产品产量折合成相当于代表产品的产量，再计算节拍。②比例分配法。将计划期有效工作时间按各种产品的劳动量比例进行分配，然后再根据分配给每种产品的有效工作时间和产量计算节拍。

2）确定各工序设备数及设备负荷系数。

3）编制可变装配线计划图表。

（2）多品种混合装配线的组织设计（即成组装配线）。成组装配线的特征有：①将各个零件组一组一组地加工，成组在各工序间移动；②在组内，零件采用平行、顺序、平行顺序移动加工；③零件组在各工序的加工时间与节拍相等或成倍数关系；④由一组零件转换成另一组零件，不需对工艺设备进行调整。

其设计步骤如下：

1）确定成组装配线的节拍。其计算公式如下：

式中，T_效为n种产品总加工工时；为计划期n种产品的产量。

2）计算成组装配线上的最小作业工序。其计算公式如下：

式中，L为成组装配线上生产一定数量的n种产品的总劳动量。

式中，N_i为第i品种的本期计划产量；T_i为第i品种的加工工时。

3）计算成组装配线的效率。其计算公式如下：

式中，N为实际采用的作业工序数。

4）确定投产顺序。投产顺序的安排如下：①当各种产品的产量相同时，例如，生产A、B两种产品，产量各为10件，方法有：一种方法为AA…A10件，BB…B10件；另一种方法为AAAAA，BBBBB，AAAAA，BBBBB；再一种方法为ABAB…AB。②当各种产品的产量不同时，每一种产品应根据一定的逻辑规律所制定的投产顺序投产。常用的方法为生产比倒数法。其步骤如下：首先求生产比；然后计算生产比倒数m；再计算生产比倒数的更新值m′；最后重复以上几步，直到把所有品种都确定完。