20世纪70年代，部分日本企业为了充分地保证产品能被市场所接受，开始利用科学方法认真研究分析顾客的需求，并关注如何将这种需求转化为产品特性。质量功能展开（Quality Func-tion Deployment，QFD）就是在这个时期被提出用以将顾客的需求转化为产品设计的质量特性的方法。QFD是由一系列逻辑结构化的映射矩阵所组成，从而将顾客需求按照产品实现的阶段逻辑逐步转化为最终产品。其实施模式是美国供应商协会（ASI）提倡的四阶段展开方法，从顾客需求开始，经历四个阶段即四步展开，用四个矩阵，得出产品工艺和生产（质量）控制参数。这种四阶段模式对应如图3-12所示的四个前后密切关联的关联度矩阵。首先通过关联度矩阵1将顾客需求关联转化为产品技术参数的设计要求，然后将产品技术参数的设计要求转化为产品的关键零件特性（对应关联度矩阵2），接着将关键零件特性的要求转化为对关键工艺的要求（对应关联度矩阵3），最后利用关联度矩阵4将关键工艺的要求转换为各种生产要求。

图3-12 QFD序列矩阵示意图

QFD每一阶段的实施，实际上都是包括核心矩阵及辅助部分构成的形似房屋的信息分析过程，因此被形象地称为“质量屋”（Houseof Quality，HOQ）。如图3-13所示，以第一个关联度矩阵的构建为例，完整的质量屋包括顾客需求部分、顾客需求的重要性部分、产品技术参数部分、技术参数间的相关关系矩阵、顾客需求与技术参数间的关联度核心矩阵、产品竞争力评估的计划矩阵部分，以及技术参数的目标规格部分。(www.daowen.com)

图3-13 质量屋的分解

QFD是在产品策划和设计阶段就实施质量保证与改进的一种有效方法，以最快的速度、最低的成本和优良的质量去满足顾客的最大需求。由于强调从产品设计的初期就同时考虑质量保证与改进的要求及其实施措施，QFD被认为是在先进生产模式及并行工程环境下进行质量保证与改进的有效方法，对企业提高产品质量、缩短开发周期、降低生产成本和增加顾客的满意度有极大的帮助。日本丰田公司于20世纪70年代采用QFD以后，取得了巨大的经济效益，其新产品开发成本下降了61%，开发周期缩短了1/3，产品质量也得到了相应的改进。其他采用QFD方法的著名公司包括福特汽车公司、通用汽车公司、克莱斯勒公司、惠普公司、麦道公司、施乐公司、美国电报电话公司等。自从被提出以来，QFD在各个制造行业和服务行业都得到了非常广泛的应用，已经逐渐发展成为企业广泛应用于进行全面质量管理的重要工具和实施产品质量改进的有效工具。