以下是某企业进行研发信息化需求分析讨论时的核心问题。

研发信息化需求分析核心问题调研问卷

1.XX公司目前新产品从设计到交货的周期有多长？主要的瓶颈问题有哪些？能否提供此方面的平均数据？

2.在行业内，评价研发的核心指标有哪些？

3.XX公司非常关注质量问题，从研发角度来看，产品质量有哪些地方需要改善？（现场顾客投诉，哪些问题和研发的关系密切，通过改善可以提高交付产品的质量，其中包括已经提交给客户的产品需要召回，一个是在现场生产中造成返工的）

4.生产过程中的变更非常多，很多来自于客户需求，如何保证产品开发的技术资料和生产中使用的资料是一致的？也就是保证产品状态在设计、生产和维护中技术文档的状态能够得到有效的控制。无论客户发生过多少次需求变更，都能在图样、工艺文件等技术资料上对不同版本有很清晰的管控，以利于后续维修和服务。

5.XX公司的产品是典型的机电软一体化产品，涉及机械、电子和软件，如何使三者更好地协同，其中信息化该发挥哪些作用？例如：很多企业通过IPD（集成产品开发）能较好地解决协同问题，XX公司是否有意考虑引入相应的管理规范？

6.各个专业协同中，是否应该在一个完整的PLM系统中将所有的机电软、设计说明书、计算书、仿真过程和结果、数控代码、实验结果、工艺工装、模具统一加以管理？

7.在整个研发体系中，如何应用好项目管理方法来提高各部门协作的效率？并对各项资源实现有效使用。是否应该有一个企业级的项目管理平台，在项目管理机制下，实现对整个企业内部资源、客户和供应商的资源的统一调配？

8.XX公司已经应用了三维CAD设计软件，未来是否应该使用自顶向下的设计模式，以三维CAD设计为主，以二维CAD设计为辅？

9.XX公司的产品生命周期比较长，特别是售后的大修维护过程需要很好的管理，有些安全件定期需要更换，为了更好地扩展服务方面的收入，在对产品的大修维护管理方面需要信息化发挥哪些作用？(www.daowen.com)

10.XX公司的产品每个项目要求不同，都需要重新编制和维护不同的产品手册，工作量很大。如何保证手册和实际交付产品的一致性，其中需要信息化发挥哪些作用？

11.XX公司目前在新产品开发中，零部件重用率（包括软件代码的重用率）情况如何？如何提高产品零部件的重用性？如何最大限度地使用标准件，提高企业内部标准件和通用件的使用频率，进而实现模块化设计？

12.XX公司工艺管理方面的基础数据准备情况如何？是否为CAPP的应用打下基础（是否具有完整准确的工时信息、模具信息等）？XX公司在生产过程中是否需要查看工艺信息？

13.客户需求频繁变更对生产影响很大，如何有效管控客户需求以及需求的变更，使企业最终交付的产品能更好地满足客户要求？

14.设计质量管理：在设计阶段，不同定位的产品对质量要求是不同的（完美的还是good enough的即可），是否考虑采用专门的设计质量管理系统？

15.设计成本管理：是否能在设计阶段就提供相对准确的产品报价，以便为营销部门提供更好的服务？

16.可靠性管理：XX公司是否考虑专门的工具来提高产品的可靠性？

17.CAE的应用：在研发中心已经有专门的团队做产品的分析，如何真正实现仿真驱动设计从而优化产品的性能？怎样实现仿真的结果和实验结果的对比，使用仿真实验替代实物实验，从而降低研发成本，提高CAE的置信度？

18.由于经验不同，不同的人做仿真在模板和参数选择上差异比较大，如何将专业工程师的经验传承下来，加强对仿真的流程、模板进行更好地管理？仿真数据、实验数据、数控代码等是否应该纳入到PDM管理范围中？