在社会变化和制造业转型升级需求的复杂背景下，中国制造业面临诸多内、外部挑战，具体表现在：

●市场需求响应的挑战

市场形势风云变化、产品生命周期不断缩短、客户个性化需求日益突出等压力迎面而来，加之电子商务的繁荣与社交网络的兴起，使得制造企业在阻击外部压力的同时，更需要提升与市场和客户进行沟通、互动的能力。当前大多数制造企业与客户的沟通通路及洞悉市场的能力还需进一步提升，以便更全面深入地收集和挖掘客户的潜在需求。同时，产品创新仍是中国制造企业的短板，如何在研发、设计、制造的全过程中充分体现客户的需求仍是一大难题。

●生产组织变革的挑战

传统“大而全”“小而全”的封闭系统运作模式早已被彻底打破，制造企业纷纷寻求转型升级，以期破茧成蝶。制造企业转型有三种途径：企业盈利模式的转型、企业定位转型和企业运营模式的转型。在转型与变革的推动下制造外包、合作、协作机制的加强，均给制造业的管理提出新要求、新挑战。

●敏捷供应体系的挑战

供应链响应不断加速将是不争的事实，这给企业的生产制造提出了更精细化、更柔性化、更均衡化的要求，未来实现对快速采购、生产、销售的响应，准确地实现产能匹配和更为合理的物流布局成为企业关注的焦点。未来企业的竞争取决于供应链上的竞争，传统松散甚至自我封闭的供应系统已不能适应当前形势，企业需要与上下游节点企业建立越发紧密、敏捷的供应链联盟机制。

●制造规模扩张的挑战

随着企业的快速发展，企业制造规模也不断扩大，往往呈现生产地、采购地、销售区域多维同时扩张的局面；此外，随着劳动力成本的增加，制造业由东向西的梯度转移成为必然。供给、生产、库存等与此相关的配套设施和设备数量呈几何级数增加，以往企业单一、线性、点状的管理方式已经不适应企业不断成长的需求。一方面，企业需要对整个制造园区，甚至整体的制造网络实施更加精细化、均衡化、柔性化的管理；另一方面，制造规模的扩大带来企业间互通交流节点的增加，使联系网络面积增加、复杂性加强，使企业集团化管理的问题更加突出。

●高效快速制造的挑战

生产自动化、信息智能化和运营安全化是应对客户对制造企业响应效率的要求不断提高的有效途径。然而，目前制造企业普遍在工厂层面的粗放式管理显然已无法适应其要求。如何提升工厂层面的自动化水平，避免“自动化孤岛”效应；如何充分利用系统与设备，使之发挥最大效能，提高生产效率；如何将“事后管理”改变为“预防性管理”，提高生产过程的安全可靠性是制造企业所面临的新问题。(www.daowen.com)

●精准决策支持的挑战

部分企业已建立了经营分析体系，通过规律性统计、数据收集的方式进行常规决策分析。然而传统决策分析体系也有其弊端：一方面它是构建在有限信息资源之上的，容易造成决策信息不足；另一方面，它只为了掌握情况，而非预知变化，不利于规避风险。如何准确决策、快速反应、抢占先机，如何深刻洞察产业、客户、技术与竞争对手，如何使管理层全面了解企业运营现状，把握未来的发展趋势，制定合理的增长目标是企业提升竞争力的新课题。

●绿色节能环保的挑战

绿色节能环保是未来工厂建设的大势所趋，低碳经济的发展也将迎来“新的工业革命”。传统工厂数字化水平偏低，无法对生产环节进行监控，无法实时获取生产数据，因此设备空置或利用率偏低的现象普遍存在，难以实现低碳节能环保的目的。确保在稳定、可靠和可持续的能源供应的基础上，提高能源使用效率仍然是一个亟待解决和提升的问题。另外，制造企业也需要承担起节能减排、保护环境的责任。

●系统规划与拓展的挑战

目前，大多数企业IT系统以单一业务为核心的垂直子系统为主，各系统相对孤立，或通过接口进行简单的集成，企业在实施上缺乏系统、科学、清晰的信息化规划；另外，伴随信息技术的快速发展，信息系统需要不断拓展以适应新的业务要求。

总之，制造企业的竞争要素正在发生根本性的变化，由之前的以材料、能源两种资源为核心转变为以材料、能源和信息三种资源为核心的竞争，从而产生了两种生产力，即以传统的材料和能源为代表的工业生产力和以信息为代表的信息生产力，这三种资源、两种生产力合在一起，形成未来企业竞争的核心（见图1-2）。如何实现材料、能源和信息资源的有效配置，信息化将发挥越来越关键的作用。

图1-2 未来制造企业竞争