穿梭车货架库以整托盘出入库为主，但也存在零散组、拆盘作业。库内作业包括理货组盘、入库上架、下架出库、拆盘作业和余货回库，其中理货组盘和拆盘作业在组拆盘区完成。所有作业由管理控制信息系统按照“入库：制订入库作业计划→理货组盘→入库上架”和“出库：制订出库作业计划→下架出库→拆盘作业→余货回库”的作业流程进行管理，在入库上架、下架出库和余货回库阶段控制货架电子标识和其他设备对作业人员进行引导，并及时更新作业货格的托盘物资信息。

B.1.1 作业过程货位状态信息管理

在物资入库过程中，作业货位经历“预分配→实名化→已上架”三个状态，这三个状态分别对应入库作业的制订入库作业计划、理货组盘和入库上架阶段的末状态，如附图B-1所示。

附图B-1 入库作业货位状态数据管理

（1）预分配 在制订入库作业计划阶段，管理控制信息系统根据待入库物资的尺寸规格和数量计算所需的存储空间，并根据待入库物资的出入库周转频率和库房内货位的物资存储分类情况，为待入库物资规划可用空货位，即分配货位。

（2）实名化 在理货组盘作业阶段，每完成一个托盘组盘，作业人员利用手持终端将托盘信息上传至系统后，系统便将一个可用空货位实名化为该托盘。(www.daowen.com)

（3）已上架 在入库上架阶段，由作业人员利用叉车将托盘运送至已经实名化的货位，管理控制信息系统将该货位的信息更新为货位内托盘及其装载物资的信息。

在物资出库过程中，作业货位的状态变化分为两类：若该货位内的托盘物资全部出库，则作业货位经历“预分配→已下架（空货位）”两个状态；若该货位内的托盘物资部分出库，托盘出库后还必须进行拆盘和余货回库作业，则作业货位经历“预分配→已下架（待回库）→已回库”三个状态。其中，“预分配”对应出库作业的制订出库计划阶段的末状态，“已下架”对应下架出库阶段的末状态，“已回库”对应余货回库阶段的末状态。

B.1.2 货架电子标识导引信息管理

为提高人员寻找作业货位的效率和避免误操作，在货架上加装电子标识对作业进行导引，以提高人员的作业效率和准确率。在入库作业的入库上架阶段，管理控制信息系统根据叉车所运送托盘的信息，控制对应“实名化”货位所在货格的货架电子标识进行显示；作业人员根据导引提示信息，驾驶叉车运送托盘物资到达该货位，进行托盘物资上架作业；作业完成后，系统熄灭该货架电子标识。在出库作业的下架出库阶段，系统点亮“预分配”货位所在货格的货架电子标识，作业人员根据导引提示信息驾驶叉车到达该货位进行托盘物资下架作业，作业完成后系统熄灭该电子标识（若需进行整托盘拆盘和余货回库作业，则该货位所在货格的货架电子标识提示需进行回库，完成回库后再熄灭电子标识）。

通过采用货架电子标识进行作业导引，将作业人员从寻找作业货格的繁杂劳动中解放出来，减小了作业过程对作业人员的依赖。由于寻找作业货格不再是限制作业效率的瓶颈，管理控制信息系统可采用比较复杂的货位分配策略。