（一）市场现状

中国机床消费额已连续10年位居全球第一，机床产值连续多年居全球第一，中国机床市场已成为全球最活跃的机床市场。2011年，机床工具行业累计完成工业总产值6606.5亿元，同比增长32.1%；产品销售产值6424.9亿元，同比增长31.1%。不过，相比过去几年，这一增速已大为降低，2010年机床行业累计工业总产值、销售产值同比增速分别为40.6%和41.4%。2012年上半年，我国机床产品累计进口46.8亿美元，同比增长28.3%。其中，数控切割机床进口29.2亿美元，同比增长14.2%。机床设备类型中，只有车床、铣床总产值同比增速低于行业平均水平，分别为11.7%和14.5%。其他类型机床的增速均高于行业平均水平，增速最高的是数控切割机床设备，达到了27.0%，之后依次为锻造机械、磨料磨具、其他金属加工机械、金属成形机床等行业。

最新资料——中国机床工具工业协会编制的《机床工具行业部分重点联系企业月报汇编（2012年1～6月）统计数据表明：国内122家重点金属切削机床企业2012年1～6月销售收入同比下降16.6%，利润总额同比下降48.2%。2012年上半年国内大型机床公司收入大幅下降，主要源于行业景气度低迷，下游制造型企业对机床的需求下降，尤其是制造产业升级所需的中高档数控机床的需求下降。

到2014年，中国市场对机床的需求将增长14.2%，至3890亿元。随着国家经济的发展，机床市场需求层次正在快速升级，对中高档数控机床的需求量明显增长。中国航天、航空、汽车、船舶、发电设备、轨道交通、车辆制造业所需机床的性能和质量要求越来越高。“十二五”规划特别将机床产业作为战略性新兴产业之一，政府也将给予该产业支持并推动其自主创新。高端装备制造被列入战略性新兴产业，未来将重点培育发展。先进的机床制造是高端装备制造的一个重要组成部分，因此行业能够从中央和地方政府获得补贴从而进行研究和开发。

（二）发展趋势

2012年美国芝加哥国际制造技术（机床）展览会（IMTS2012）展示了国际机床行业的最新技术动态和发展趋势。IMTS展览会展示了高技术数控机床、数控系统，以及最新科技和生产方式，突出展示未来数控机床发展趋势。

1.国外数控机床技术现状

①高速、高精与多轴加工成为数控机床的主流，纳米控制已经成为高速、高精加工的潮流。

②多任务和多轴加工数控机床越来越多地应用到能源、航空航天等行业。

③机床与机器人的集成应用日趋普及，且结构形式多样化，应用范围扩大化，运动速度高速化，多传感器融合技术实用化，控制功能智能化，多机器人协同普及化。

④智能化加工与监测功能不断扩充。车间的加工监测与管理人员可实时获取机床本身的状态信息，分析相关数据，预测机床的状态，提前进行相关的维护，避免事故的发生，减少机床的故障率，提高机床的利用率。

⑤最新的机床误差检测与补偿技术。能够在较短的时间内完成对机床的补偿测量，与传统的激光干涉仪相比，对机床误差的补偿精度能够提高3～4倍，同时效率得到大幅度提升。

⑥最新的CAD/CAM技术为多轴多任务数控机床的加工提供强有力的支持，可以大幅度提高加工效率。(www.daowen.com)

⑦刀具技术发展迅速，众多刀具的设计涵盖了整个加工过程，并且新型刀具能够满足平稳加工以及抗振性能的要求。

2.国外机床数控系统技术现状

①发那科公司最新的FS30i/31i/32i/35i-MODELB数控系统是发那科公司最新的人工智能纳米数控系统，这个系列的数控系统灵活地支持加工中心、车床、复合加工机床、五轴机床和各种高速、高精度机床。系统支持FL-net、PROFIBUS-DP、DeviceNet、I/OLink-Ⅱ、现场总线，系统可以实现纳米级高精度插补，可提供编程和操作导航，实现系统操作的可视性和操作性。系统提供了刚性攻螺纹、大型机床控制、双检安全等功能。

②三菱公司的M700V采用最新的精简指令集的64位CPU及高性能的光纤伺服网络，具有纳米级插补技术、超光滑曲面控制SSS算法、最优化的机床响应控制、高精密校正功能、便于使用的菜单设计和宜人化的在线帮助功能及实时3D图形化监控设计。

③西门子公司推出的最新系统828D与840Dsl，突出紧凑、强壮、简单、完美等特色。它工作时有80位的浮点计算精度、高级曲面技术，从而可获得最高的工件精度，特别适用于模具加工。智能定位与运动转换，可确保加工正确的位置。独特的ShopMill/ShopTurn顺序编程功能可方便编程，极大地减少编程时间，实现动态线条图形显示、宽范围的循环、复杂轮廓的几何处理器、高程序质量的CNC模拟仿真。

④海德汉公司的iTNC530具友好的界面、面向车间的编程方法、对话式编程、SmarT.NC编程、DXF转换、0.5ms的程序段处理时间和优异的轮廓加工精度及五轴加工特性，还具有DCM动态碰撞监控功能、AFC自适应进给控制功能、对话格式编程、TNCGuide、全局程序参数设置。

3.国外数控系统的发展趋势

国外数控系统的发展趋势如下：①平台数字化；②运行高速化；③加工高精化；④功能复合化；⑤控制智能化；⑥伺服驱动高性能控制。

表9-2为国内部分知名机床厂家信息。

表9-2 国内部分知名机床厂家信息