轴承是装备制造业中重要的、关键的基础零部件，直接决定着重大装备和主机产品的性能、质量和可靠性，被誉为装备制造的“心脏”部件。

经过多年的发展，我国轴承产业已经形成规模生产，技术、质量水平都较高，全国轴承行业2010年产值约为1300亿元人民币，位居全球第三。尽管我国轴承行业的发展规模已经非常庞大，但绝大部分都是集中在低端，普通微型、小型、中小型深沟球轴承仍在大量低水平重复生产，导致严重的供过于求，由于市场竞争激烈，价格大战愈演愈烈。而在高端轴承制造领域，质量要求严、技术附加值高的轴承仍需要大量地进口。例如轿车轴承、高速、准高速铁路机车轴承、各种进口设备维修用轴承、部分高精度、高附加值和在特殊工况条件下使用的专用轴承供应缺口较大。同时，我国生产的轴承产品在性能与价格比、高精度、低噪声、长寿命与高可靠性等方面与发达国家相比仍存在相当大的差距。中商情报网发布的《2012—2016年中国轴承行业调查及市场前景咨询报告》数据显示：2012年上半年，全国滚动轴承的产量达83.75亿套，同比增长7.21%。同年6月份，我国生产滚动轴承17.38亿套，同比增长9.35%。从各省市的产量来看，2012年上半年，江苏省滚动轴承的产量达29.86亿套，同比增长6.96%，占全国总产量的35.65%。紧随其后的是浙江省、山东省和上海市，分别占总产量的29.42%、11.16%和7.75%。

《机械基础件、基础制造工艺和基础材料产业“十二五”发展规划》（以下简称《规划》）明确指出，将带动性强、辐射作用大的高速、精密、重载轴承等机械基础件作为“十二五”发展的重点行业，以提高性能、可靠性和寿命为主攻方向，力争使其达到或接近国际先进水平。《规划》还指出，在政策支持下，到2015年，轴承行业的销售额将达到2220亿元，行业年均增速将在12%～15%，其中高速、精密、重载等高端轴承的增长速度将更快。

近年来SKF、FAG、NSK、NBM、KOYO、TIMKEN、TORRINGTON等国外轴承知名公司先后在我国投资办厂，对我国轴承设计技术水平的提高、生产工艺和生产管理的规范、生产装备水平的现代化、产品的质量和使用性能的提高等方面起到很大的推动作用。(www.daowen.com)

根据我国机电工业的现状和主机行业的要求，滚动轴承行业的发展趋势为：从产能规模型向质量效益型转变，主要是围绕产品的精度、性能、寿命、可靠性等指标，加大轴承技术进步、技术创新的力度，特别是以轴承寿命和可靠性为重点，提升产品制造技术水平，同时调整产品结构，加强轴承结构设计和应用技术的研究，扩大高精度、高附加值及专用轴承的生产能力，并根据主机的需求，着重发展高速、高精度、高可靠性、长寿命，低摩擦，低振动、低噪声轴承和技术含量高的单元化轴承、智能化轴承、功能部件化轴承以及国防工业和特殊工况下使用的专用轴承，如轿车轮毂轴承单元、大型货车拖车用圆锥滚子轴承单元、汽车转向机轴承单元、机床主轴轴承单元、计算机硬盘驱动轴承单元等，以满足不断变化的市场需求，提高国内外市场的竞争力。表3-6是国内外生产轴承的部分知名厂家信息。

表3-6 国内外生产轴承部分知名厂家信息