质量是企业的生命。申达股份在精细化管理的实践中，不断强化对质量控制的认识，切实从细节出发，进行严格有效的管理，力求每个细节的“零缺陷”。为加强质量管理，各企业均已通过各类质量体系认证，例如ISO/TS 19002、ISO/TS 16949、ISO/TS 14001环保体系、QS 9000、VDA 6.1、“3C”质量体系认证等，且均根据各自企业的需要通过第三方认证，质量管理工作实现标准化、系统化。

1.以质量管理培训为开端，引导全体员工树立牢固的质量意识 各企业的总经理、高级管理人员、部门经理以及每位员工都必须参加不同的培训，从而统一全员对质量管理的认识，深入理解用户需求、企业的管理系统、考核衡量标准、控制流程和方法之间的关系，逐步使质量管理意识贯彻到每一个控制环节。

2.强调全员参与质量管理 为保证质量管理的效果，建立专职的质量控制体系，通过以质量经理、质量工程师、一线技术员、质检工为支撑的质量管理部门，负责企业质量管理体系的运转和控制、供应商品质控制等方面的工作。各企业总经理亲自抓质量体系，并制定企业的质量方针和质量目标，配备足够的人力、物力资源，明确各岗位的质量责任，保证质量体系的健康运行。

3.从供应链管理的角度强化质量管理体系 从研发、生产到销售、服务等各个流程环节相互协同、环环相扣，质量管理的活动覆盖了企业生产经营的全过程。包括供应商的开发、原材料采购、产品制造过程、仓储、运输、销售到售后服务等都贯穿着质量管理。明确各环节、各阶段的关系，引导职工牢固树立“下道工序就是上帝”“本工序的质量好坏自己无权评定，下道工序说了算”的质量意识。(www.daowen.com)

4.避免人为的不确定因素的影响 强调生产过程尽量减少人为干扰，降低人为因素对质量标准实施的简化和扭曲，确保影响质量的不确定因素处于受控状态。持续实施产品质量缺陷样本收集、比对、分析工程，强化生产工序的质量管控，实现每一块地毯、每一米卷材从生产到销售全过程的质量控制。

5.注重对供应商的质控，强化源头控制 对供应商的产品质量、交期、成本、服务、技术、以往业绩、管理水平等各方面进行全面检查和评估，寻找最合适的供应商并与之建立长期合作关系，同时与供应商建立研发与质量控制层面上的深层合作关系，迅速获得质量信息的反馈，共享资源、共同研发，最终为用户提供最好的产品。