虽然中国长期以来纺织业产量稳居世界第一，但由于受到中国纺织行业整体科技水平限制，纺织产业仍属高消耗、高投入、低产出产业。2020年中国要实现由纺织大国到纺织强国的转变，中国纺企转变经济发展方式、发展低碳经济刻不容缓。多年来，鲁泰集团在节能减排方面取得了显著成绩，但也看到了与西方先进国家之间的差距。为改变这一现状，鲁泰集团一直在整个生产系统进行着深入的低碳探索，努力建立全产业链的低碳经营模式，并取得了显著成效。

一件衬衫300g左右，从种棉花（农药、化肥、灌水的能耗所排放的二氧化碳都计算在内）运输到工厂，纺纱、染纱、织布、整理，制造衬衫以及衬衣使用一年，洗涤、烫熨若干次，在其“一生”中大约排放7000g二氧化碳，是其自身重量的28倍（化纤面料则高达117倍），这还不包括其所产生的环境污染。假如1个人1年买4件纯棉新衣服，将产生碳排放28kg。据调查，服装生产、使用、物流过程的碳排放量如图3所示。由此可见，降低碳排放量是一项系统工程，只有对产品生产的整个产业链实现全程控制，才能真正生产出低碳产品。

图3　碳排放量

鲁泰集团的目标是建立一种适合“低碳时代”发展的“低碳经营模式”。这种模式是改变前期传统经营模式的整个产业链再造，从技术研发、产品设计、生产制造、销售渠道等多个环节进行全方位的调整和改进，是整合鲁泰集团的碳整体战略。鲁泰集团所认为的“低碳”，不再仅仅是某些具体的减排办法，而是上升至整个产业链条、生产体系，涉及企业生产、经营的方方面面。因而，鲁泰集团的“低碳经营模式”是从长远发展角度出发，通过科技创新逐步实现产业升级，不断完善产业链结构，实现了整条产业链的低碳生产控制。

1.低碳物流

（1）为减少棉花运输过程中产生的碳排放，鲁泰集团由原先的“运棉”改为“运纱”。从2002年起，鲁泰集团就开始在新疆种植长绒棉，并联合农业科研部门，对棉花种子繁育、种植、管理进行全流程控制。目前，长绒棉种植面积已达13万亩，占鲁泰集团需求的一半以上。鲁泰集团每年用棉约4万吨、用新疆长绒棉为3.2万吨，在运输中将产生大量碳排放，而棉花成纱率仅为76%。为减少碳排放，鲁泰集团在新疆投资建立纺纱厂，将当地棉花先纺成纱线再运回鲁泰总部。在新疆每年生产纱和采购纱约8000吨，将减少3000多吨棉花的运输，年可减少碳排放350吨左右。

（2）包装由纸箱改为托盘。传统纱线包装采用纸箱包装，纸箱在运输过程中易损坏，回用率低，成本高。通过改进，采用拖板及塑料薄膜包装，拖板可以重复使用，托盘及包装物的消耗一年约支出80万元，不但节省了450万元的92万个纸箱费用，更是减少了2300吨的纸浆生产和水污染的碳排放。

（3）进行运输方式改革实现降耗目的。车间内采用无动力轨道运输系统运输经轴、器材、原料等，减少碳排放。在产品交货运输上，海运是目前长距离运输耗能最低的方式，是空运能耗的1/10。鲁泰集团通过提高管理效率和一等品交货率（一等品率在99%以上），使订单准确率达99.5%以上，减少空运，实现了运输工具的最优化。

鲁泰集团的低碳经营模式不仅涉及内部的技术研发、产品设计、生产制造、销售渠道等全系统，还联合前端的供应商、中端的运输商以及终端客户等全产业链，一起进行低碳经济发展模式的探索，使全产业链形成强大的“低碳竞争力”。

2.低碳技术 在整个纺织产业链中，从纺纱、漂染、织布、整理到制衣，整个生产流程都会产生大量的碳排放。为降低碳排放，鲁泰集团不断改进生产设备、工艺和技术，取得了良好的效果。

（1）筒子纱直接染色织布。纱线染色织布的一般流程为：原棉—纺纱—络筒（并线—捻线）—松式络筒—染色—紧式络筒—织布。鲁泰集团通过设备改造、工艺改进，将流程精简为：原棉—纺纱—直络松式纱—染色—（紧式络筒）—织布。现在鲁泰集团年直络松式纱染色4000吨，松式纱直接织布500吨左右，年节约用电74万度（吨纱用电185度），仅节电一项年可减少碳排放580吨。(www.daowen.com)

（2）采用冷堆法前处理工艺。原有整理前处理工艺烧毛后直接退浆，不仅退浆效果不好，更重要的是退浆时高温蒸煮过程耗费大量蒸汽、水。采用冷堆法前处理工艺后，烧毛后浸轧工作液，打卷堆置16～24小时，直接退浆，省去高温蒸煮，退浆效果更好、更节能。冷堆法前处理万米省水10吨，省蒸汽0.5吨。根据鲁泰集团年产色织面料15000万米计算，年可节约用水150万吨，蒸汽7.5万吨，仅节水一项年可减少碳排放约1183吨。

（3）对衬衣纸板进行改进。鲁泰集团大量采用ADM（自动裁床），每年可节约打板用纸1332卷，约10吨。衬衫包装采用节能型衬板，每个衬板节约1/4用纸，每年减少衬板垃圾238吨。

（4）低温余热回收技术。鲁泰集团在高温余热回用基础上，改进采用低温余热回收装置，吸收低温余热源的热量，提高余热回收比例，由原有的30%的余热回收率提高到80%，每年可节约蒸汽12536吨，减少碳排放2902吨。

（5）污泥回用技术。污泥是污水处理的附属品，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的复杂的集合体。鲁泰集团通过试验开发，目前已成功实现污泥掺烧制作烧结多孔砖，实现了污泥零排放，既解决了鲁泰集团产生的污泥问题，同时也对地区污水处理、改善投资及居民生活环境发挥重要作用。

3.低碳产品 鲁泰集团坚持走“低碳产品”之路，以“低碳产品”创造“高品质生活”，不断增强可持续发展能力。多年来，鲁泰集团大力实施节能减排，不断进行科技创新，坚持可持续发展，走出了一条以科技创新为支撑、打造高品质低碳产品之路。

（1）积极使用生态环保低碳原料。鲁泰集团积极使用以棉为主的天然纤维，并积极推广应用再生纤维素纤维原料，如天丝、宾霸。鲁泰集团开发的高档棉宾霸混纺（BEM－CO）色织面料，穿着舒适、环保，并且可自然降解，减少碳排放。对于再生涤纶的应用，鲁泰集团通过和原材料供应商合作，将可乐瓶及涤纶面料服装进行回收，经粉碎，制成颗粒状，再通过化学处理分解成聚酯原料，然后纺丝再生，变成新的涤纶原料。这样再纺成纱线，做成面料，可有效减少资源消耗、碳排放。鲁泰集团的产品自2001年起连续获得瑞士纺织品检定中心的绿色纺织品“Oeko－Tex standard 100信心纺织品”，通过了有害物质检测认证。

（2）依靠科技创新，不断开发低碳产品。迄今为止，鲁泰集团开发出多款低碳产品。如超级免烫产品——鲁泰集团的4级免烫衬衣，可达到水洗50次不需熨烫，仅此环节即可减少衬衫使用中碳排量的80%；易清洁技术——鲁泰集团研发的新型易清洁面料具有易清洁功效，用冷水洗涤即可轻松洗干净，减少了使用过程中的碳排放；自去污技术——鲁泰集团研发的新型自去污面料具有超强抗污作用，可以更加方便地去除衣物上的一般污渍，甚至不需要洗涤剂即可快速洗涤干净，大大减少衣物洗涤剂的用量，减少了碳排放；无缝线衬衫的生产制作技术，作为服装行业的一次革命，将制衣工艺流程减少了近2/3，不仅节省了人力资源，更降低了碳排放量。

近三年鲁泰集团的2个技术项目获得“国家科技进步二等奖”，并获得“山东省科技进步一等奖”3项，承担国家科技支撑计划1项，其他国家科技计划4项。2009年，鲁泰集团新研发的“无缝线衬衫的生产制作技术”“BEM－CO色织免烫面料开发”具有国际领先水平。

鲁泰集团通过低碳物流、低碳技术、低碳产品等一系列措施，大大减少了碳排放（表2）。“十一五”期间，鲁泰集团共计节约能耗2.8万吨标准煤，节水约300万立方，有效降低碳排放约7.28万吨，提前超额完成了节能指标，取得了良好的经济效益和环境效益。鲁泰集团曾先后被授予“省级环境友好企业”“山东省节能先进企业”、山东省“清洁生产先进企业”、首届“低碳山东贡献单位”“山东省循环经济示范单位”等称号。

表2　“十一五”期间初始能耗对比表