随着全球气候变暖，环保问题已成为各国在发展经济过程中必须直面的现实问题。坚持绿色低碳可持续发展，鲁泰集团不仅将其视为期许与承诺，还将其视为产业领航者的责任。

1.污水处理项目 二十几年前，当“先发展、后治理”的观念还在大行其道时，鲁泰就意识到，以环境和资源为代价换取发展，不仅得不偿失，而且必将以牺牲今后的发展潜力为代价。对企业而言，这样的发展道路，更可能“捡了芝麻、丢了西瓜”，直至丧失先前的优势。在这样的背景下，21世纪初鲁泰在不断增资扩产、延伸纺织产业链的同时，在行业内率先投巨资兴建了大型污水处理厂等环保基础设施。

当时，鲁泰集团大手笔投入节能减排，各种压力确实不小。但以董事长刘石祯为首的管理团队，仔细研究全球工业的发展历史，遍观工业革命以来西方国家所走的环保之路，分析它们现在完善、成熟的环保模式，意识到中国不能重复西方在环保方面“先发展、后治理”的老路，中国企业必须全面接轨国际，拔高起点，立足长远，重视社会责任，坚持绿色低碳可持续发展，否则就没有未来。在这种思想理念的指导下，鲁泰集团毅然决定筹建污水处理厂。而这一举措又将企业推上了一个新的高度，赢得了社会与市场的广泛认可和支持。

正是凭借这种强烈的社会责任心、超前的意识和敢为人先的气魄，鲁泰集团跨越了纺织企业作为传统污染企业在发展上的普遍障碍，顺应了国家有关部门节能减排的总体要求，从根本上解决了困扰行业发展的关键性问题，促进了企业的可持续发展，并提前完成了“十一五”节能减排目标，为国家节能减排做出了积极贡献，为业界树立了优秀典范。

现在鲁泰集团已先后投资近2亿元，采用德国和法国等国的先进技术，6次对污水处理系统进行了配套、扩建和整修，建成一个污水处理厂、三个污水站、五套污水处理装置，还有一个6万吨/日污水处理扩建项目。目前，污水处理厂日处理污水能力8万吨，不但处理企业自身的染整废水，而且承担了全区的城市污水处理任务。同时，为进一步节能减排，实现资源再利用，鲁泰集团回收污水处理后产生的淤泥，掺入煤中燃烧，成功实现污泥掺烧制作烧结多孔砖，基本实现污泥零排放。这样，既节能减排，又创造了可观的社会效益。

2.环保节能项目 鲁泰集团也非常重视环保节能技术的研发与应用，始终把节能降耗作为转变经济增长方式的重点，积极推进循环经济试点和清洁生产，在生产经营过程中，不断开发应用新技术、新工艺、新设备，以尽可能少的资源消耗和尽可能小的环境代价实现经济产出最大化和废物排放最小化，实现经济、社会和环境效益相统一。“十一五”期间，鲁泰集团按照国家节能减排的总体要求，首次在业界提出并研发成功半缸染色技术且得到积极推广，取得了显著的成效。

传统的筒子经轴染色工艺普遍采用浸染法，即将纱线全部浸泡在染液中循环染色。这种方法水耗大、能耗大、废水排放量大。鲁泰科研人员通过对筒管设计、松式筒纱密度、流量的大小、染液循环方向及压差大小等方面进行研究，采用设备改造、信息技术改造、入水自动控制系统等方法，解决了水位控制方式、顶碟密封性、新型工艺推广等问题，成功研发出节能环保、产品品质一流的鲁泰专用染色工艺，并实现了技术推广。

据权威媒体了解，鲁泰的半缸染色技术在国内外尚属首例。随着该技术的成功推广，鲁泰实现超小浴比染色，减少了印染助剂使用量，提高了染料上染率，可实现年节水70多万吨，节蒸汽5万吨，筒子染色节能技术方面走在了世界前列。如图1所示。(www.daowen.com)

图1　半缸染色技术能源消耗效用对比及节能效率对比

3.循环利用项目 在发展循环经济方面，鲁泰集团也做出了重大的努力，并起到了良好的示范作用。色织产品丝光加工后的碱液带有颜色，回收较困难，一般通过强酸中和、消色后直接排放的方法处理，造成碱液、硫酸的大量浪费，生产成本居高不下。经广泛的市场调研、专家论证，鲁泰集团在引进德国科尔廷设备的基础上，积极消化吸收，与广州中环万代鲁泰合作，开发出具有自主知识产权的碱回收装置。

如图2所示，该设备具有低消耗，处理量大，回收效率高的特点，回收循环利用率接近80%，每年鲁泰可回收碱液5275吨，减少污水排放84353.8吨，节约中和碱液用浓硫酸6593.8吨，每台可产生效益700多万元。

图2　鲁泰集团的碱回收装置

与此同时，鲁泰集团还不断突破技术瓶颈，对废氨水、氨气、冷凝水、冷却水、废盐水、中水等进行回收利用。回收效率参见表1。

表1　主要测算项目回收效率

事实证明，鲁泰集团在节能降耗方面引领了色织行业的发展，符合国家及行业发展规划，对行业乃至国家节能减排工作都具有积极的作用，鲁泰集团也因此多次受到国家、行业、省市的表彰。“印染废水大通量膜处理及回用技术与产业化”项目获得了国家科技进步二等奖和全国印染行业节能减排优秀技术创新成果一等奖。