1.节能减排建设 2007年蓝藻事件对整个印染行业是一个重大的冲击，它改变了之前以牺牲环境为代价赢取利润的印染企业生生存模式，许多企业在该事件后纷纷倒闭。而旭荣则认识到危机中的警示作用，及时进行了工厂搬迁整合，在新厂建设过程中加入诸多环保理念，使公司在激烈的竞争中抢占先机。在国家节能减排的大趋势下，常州旭荣实现降本增效，进行大量投资，开展多项节能项目（表2），为远期销售创造广阔的发展空间，最终形成良好的营运平台。

表2　常州旭荣节能项目

以上项目总投资474万元

常州旭荣通过对生产工艺以及生产中涉及水、电、气（汽）等能源的机台进行技术改造，大幅降低了生产成本，降低能耗，为企业带来了明显的经济效益。独创的棉/OP织物绦染一浴法和涤织物染洗一浴法在节水节电的同时也提高了效率。基于可持续发展的目标，建立了ISO 14001：2004环境管理体系，将环保理念贯穿从研发到生产及产品交付的全过程，实现利益相关群体、公司自身与环境的多方共赢。为节能减排，公司制定了一系列相关管理制度，主要包括以下几个方面。

（1）成立节能减排领导小组。公司总经理亲自牵头成立了由各部门负责人为成员的节能减排领导小组，对公司的能源消耗进行全面管理、内部挖掘，从技术、新能源、新工艺下工夫，加大创新力度，采取措施降低能源消耗。

（2）制定节能目标责任书。明确任务目标，组织开展节能管理工作，将节能减排目标及节能量层层分解落实到车间、班组，逐级考核。

（3）建立企业节能管理计划。企业建立和完善能耗定额管理制度，规定单位产品能耗定额和限额，明确节能专职管理人员和统计人员。企业按照国家标准配备能源计量器具和仪器，定期对计量器具进行检定、校准。完善能源统计、原始记录和统计台账，定期开展能源利用监测活动。

通过环境管理体系的建立，公司环保工作取得了较好的绩效。

（1）2008年，常州旭荣被评为“常州市环境教育基地”。

（2）企业建成后，绿化覆盖率达39%，人均公共绿地面积约为90平方米，2009年常州旭荣被评为“常州市生态园林绿化企业”。

（3）2009年，公司总经理黄庄芳容女士荣获“常州市十大尽职环保企业家”。

（4）2010年，公司获得“江苏省节水型企业”称号。

（5）公司从未违反环保法规而受到任何行政处罚和投诉。企业在新改扩建项目“环境影响评价”和“三同时”制度执行率达100%。

（6）荣获“2010中国纺织服装行业社会责任信息披露示范企业”。

常州旭荣在节能减排建设方面始终坚持不渝，积极引进最新技术提高生产效率。2011年，公司引进低浴比的染缸设备，用于投入冷转印印花项目。冷转移印花工艺可反复使用介质，优异且符合环境标准的工艺配方和染料墨水配方，经优化预处理，高效转印，低能耗固化，最终得到接近100%的转移率。转印图案精确、精细，色彩表现与数码照片相同，可以节省用水量2/3，排放水回收使用率达90%，常温转印常温固色，节省能源65%。设备投入费用为509万元，每年可节约用水16万立方米，每年减排12.8万立方米，水费按0.9元/立方米计算，排污费按3.3元/立方米计算，每年可节约成本约56.64万元。

节水、节能与循环经济技改项目的实施，为企业带来了良好的经济效益、环境效益，同时也带来了良好的社会效益。仅以2011年为例，节能与循环经济项目总投资达3429万元，用于新设备、新工艺的技术改造项目，预计节能量为3605.2吨标煤。

2.研发科技管理创新 常州旭荣自成立以来，就十分重视研发实力的培养，且具有很强的知识产权保护意识。对于开发出的新产品，均会及时申请专利，目前已拥有11项专利。

同时，企业大力投入研发相关的基础设施建设，2008年投资5千多万成立了常州市工程技术中心，下设项目实验室、测试应用室，分别从事产品的开发和品质的控管（图2）。

常州旭荣的研发实力得到了国际、国内的高度认可，2008年获得沃尔玛颁发的“Wal－Mart全球最佳供应商”称号，同年获得兰精公司“纺织品竞赛杰出设计奖”，从2009～2010年，常州旭荣面料及染整技术共有6项获得“江苏纺织科技创新奖”，在2011中国国际面料设计大赛中，旭荣所设计的5款面料荣获“2012春夏中国流行面料”，同时公司也荣获“2012春夏中国流行面料入围企业”。旭荣已获得实用新型专利9项、发明专利2项。在历届Intertextile中国国际纺织面料及辅料博览会中备受关注，也获得了纺织工业联合会相关领导的支持，杜钰洲会长、许坤元副会长多次到公司展台参观指导。

图2　常州旭荣工程技术中心组织架构

企业的产品开发版块包括织造、染整、后整理三大部分，从行业原料基础研究入手，打造纱、织、染、定、成衣一条龙的研发体系。为此，企业每年投入大量人力、物力和财力，支持各类科技创新和成果转化，每年销售收入的3%以上用于技术创新和基础设施建设，使公司的技术水平得到业内高度评价。2010年，公司研发投入总额为1087.5万元，主要用于环保凉爽纱等项目的开展。2011年，计划研发投入1500万元，主要用于冷转移印花面料的开发。2010年，公司获得“江苏省高新技术企业”认证，这是常州市唯一一家印染行业获此殊荣，显示了旭荣在高新技术方面的实力及创新研发的竞争优势。

常州旭荣除了独立投资进行技术创新，还十分重视产学研合作。目前，已与东华大学、天津工业大学等中国纺织名校签订产学研合作协议，使研发成果得以快速转化并投入市场，从而获得市场竞争力。

企业在技术创新领域的投资与合作，多项成果均为企业带来巨大收益。如2009年，企业采用“环保凉爽面料染整技术”，突破了杜邦Sorona与Flycool尼龙凉爽纱在织造、染整、定型工序中的技术瓶颈，开发出色彩齐全的环保功能产品。该项目研发重点在染定工艺的调整与染料配方的确定，使两种染色特性及定型要求不同的原料获得尺寸稳定性和颜色均匀性的特点。经过一年的研发，此产品可大批量生产，实现了专利成果向市场的成功转化，同时该系列产品具有凉感功能，积极响应全球对低碳环保的要求，是纺织面料、服装的一大创新，对我国纺织环保事业起到引领作用。该技术产品得到了市场的认可与好评，其生产的成衣顺利入选2010年上海世博会特许产品，且因其独特的功能效果与对低碳环保的贡献，凉爽环保产品被陈列在城市未来馆进行展示，以引领消费者低碳生活理念。

2009年，在整体经济状况不景气的大环境下，旭荣集团依托强大的研发实力，成功开发出golf、yoga、team sports、eco四大系列、共2000多种新产品，其中很多产品成功投入产业化应用，取得了一系列辉煌的成果。

为将研发与市场更好结合，企业每年从巴黎、米兰等时尚之都搜集最新流行资讯，或者安排专人参加国际流行趋势发布及一线品牌时装发布，对内部研发及市场人员进行培训，以了解最新面料，从而引领时尚潮流。

3.高效的网络营销服务创新 为实践“旭荣集团研发成果皆与世界一起分享”的理念，企业从客户出发，打造出全面的营销服务，采用价值型流行营销、兼顾实体与虚拟的营销服务。为了方便客户选购，企业采用客制化协同开发服务平台，将最新样品资料均展现在该服务平台上，使客户可以通过网络快捷地搜索自己所需的样品资料，并清晰地看到所选样品的实物图。不仅方便了客户还有效缩短了销售员与客户沟通的时间；同时，客户可与在线客服人员直接沟通修改细节，所有要求确定后，面料小样可在一周之内送达客户指定地址，并且所有订单均可在线查询，过程中的各项测试结果及生产情况一目了然。将传统流行看板、趋势样本与现代化的电子图片、网站互动有机结合，为客户提供了更多元化的信息服务渠道。

4.完善的人力资源管理机制 旭荣集团拥有完备的人力资源系统和完善的内部培训机制。在知识经济时代的今天，企业以务实的经营理念，本着“分享”与“坦诚”的文化理念培育员工，将每一位员工视为独一无二的珍贵资产。基于集团内部资源的多元化而建立起来的完整的培训体系，帮助员工全面掌握纺织行业的基础知识，同时注重研发与培训的核心价值，令企业的无形资产得到持续增长，同时不断增强企业的竞争优势及领先业界的能力。

（1）员工成长。企业强调员工学习能力的重要性，重视培养符合员工岗位的专业能力，为每一位员工量身打造培训机制，建立起以下有效的员工成长制度：

①切实有效的师徒制。使新员工得到师傅经验的传承和技术指导，能快速适应企业环境并顺利步入工作岗位。

②成功失败经验谈。员工将自己工作中遇到的真实案例进行经验性的分析总结，让其他同仁得到复制成长。

③有效的绩效评估机制。企业依据员工各岗位所担负的职责给予员工应有的奖酬待遇，通过定期的绩效评估流程，评估员工岗位专业能力及各项工作表现。对于符合组织发展目标的员工，定期给予适度薪资调整，使员工得到激励性的合理报酬，体现企业良好的公平竞争机制。

公司内部读书会、brain power研讨会、管理个案研讨等处处体现着企业分享学习的企业文化；周汇报机制、旭荣电子报newwide post、newwide sale news和newwide update以及丰富多彩的周六教育训练、厕所小品文……构建出独特的企业软实力。

知识、经验、利润、权力都要分享，作为旭荣集团的每位员工，都有自主的反馈请示权责。无论是工作当中的创意灵感，还是管理环节的异常检举，企业管理层都会特别重视，及时给予答复，使员工获得自身价值的荣誉感。旭荣清楚认识到：员工是推动企业不断完善、健康发展的关键力量，企业各方面的不断革新来自于每一位员工。

强化专业知识，促进员工成长，提高危机意识。旭荣强调员工能力的提升，将员工的成长视为企业发展的关键因素。企业要做到操作标准化、作业流程化、管理制度化，需要每一位员工懂理论、讲方法、善操作。只有员工素质提升、意识提升，企业的生产水平才可能提升。通过质量管理体系的推进，旭荣将各个岗位的技能要求、作业指导标准以文本形式，编辑成规范的岗位技能指导材料，并开展技能普及月，利用一定时间综合提升员工素质，最终举行全员大会考。通过学习、集中培训及会考安排，员工素质整体提升；一起学习、一起接受训练的过程，不仅收获了岗位专业技能，还增强了员工对企业的归属感。

此外，企业每年组织全体员工参加野外拓展活动。作为体验式培训，大家在一个个小的活动项目中充分感受到团队合作的重要性，加强责任感，树立正确的职场价值观和工作态度。

（2）梯队人才的建立。企业的快速成长，需要坚实的团队支撑，需要后继人才的培养，因而旭荣非常注重一流人才团队的建设。自常州新工厂落成以来，不断与学校建立起人才供需关系，逐步塑造出优秀的中坚团队。

2009～2010年，公司执行董事、人力资源部部长、各事业体HR组成招聘大军，赴国内各所知名纺织院校招揽人才，与多所高校教授、专家领导，初步达成了产、学、研的持久合作意向。旭荣集团以强势的研发实力及稳定的生产价值流赢得专家教授的肯定。相继，有来自全国10所知名高校（东华大学、江南大学、武汉纺织大学、西安工程大学等）的近70名应届生（其中，硕士研究生40多人）至常州工厂集中面试。公司免费提供住宿及报销一切来往费用，细致周到的接待服务，精心策划的面试流程，吸引了诸多应届学生。

（3）职业健康安全。常州旭荣严格执行OHSAS 18001职业健康安全管理体系，对涉及职工安全的因素进行识别，对全厂设备、区域等可能造成人身伤害的岗位进行测量、评估，相应为员工发放劳保用品或采取保障措施。

除此之外，企业免费为员工进行一年一度的身体普检，确保员工身体健康状况，以更好地适应岗位要求。同时，针对女职工，定期开展妇科健康检查，关爱企业女职工权益。为避免急性传染病传播的隐患，企业免费实施岗前体检，确保新人的健康状况，以做到全体员工的安全保障。

常州旭荣不但建立完善的体检普查制度，还注重开展安全生产教育。公司定期举办安全教育活动，并组织消防演习活动，强化员工安全意识和自我保护意识。同时，举办岗位的安全操作讲解，严格确保新员工的“三级安全教育”。对于公司特殊岗位，通过专业培训、部门培训，考核合格后，颁发岗位证书，公司严格执行持证上岗。根据特殊设备操作安全管理规定，公司特殊设备按相关法律要求定期校验，以保证设备的安全运行状态。

企业以人为本，员工人身安全问题作为企业生产前提，公司建立各项安全保障制度及应急预防措施，定期举办安全知识教育活动，多次接受上级主管部门的参观表扬。例如，常州染厂曾荣获天宁区政府2009年度安全生产先进企业称号。

（4）职工心理安全保障。常州旭荣非常注重员工的心理健康问题。公司完善修正《员工守则》，将其作为员工管理方面的指导准则，明确各项管理标准，以避免因管理者素质水平的差异等发生对员工不适当的管理行为。

公司及时为员工开展法制教育。通过公告栏宣传、全体员工宣导会议、内部文件等多种形式，向每一位员工宣传法律知识，强化职工法制观念，增强员工自我保护意识。(www.daowen.com)

公司设立民主举报机制。公司设有总经理信箱、工会委员会、员工自治委员会，任何对企业不满意见或发现的问题，可及时投诉或举报。

员工法制意识不断增强，企业民主机制不断完善，出现劳资问题均可通过工会基层协调处理。自建厂以来，公司尚未发生严重的劳资纠纷或仲裁问题。

专家点评

中国经济经过30年高速发展已步入一个新时期，此时必须跨越“中等收入困境”：劳动力成本增加、摩擦性失业和招工难，后MFA中国纺织在短期产能释放后，价格竞争优势进一步消减；纺织制造企业传统的商业模式“生产—销售”和“追底杀低”的竞争模式已经到了尽头。

常州旭荣作为跨国公司在内地的制造公司，率先改变传统“接单—加工—销售”模式，独辟蹊径，创导了D2S（从设计制造到服务）的纺织制造业竞争模式，整合供应链，从设计、研发和服装成衣制作一条龙和打包式制造服务。

在原料劳动成本和市场疲软双重挤压下利润空间日渐逼仄，而常州旭荣则坚信“行善而事业盛”，在企业社会责任、低碳、环保等方面大手笔、大投入，减排、节能、降耗、增收，走出了一条企业和谐、社会包容、客户满意、发展均衡的社会升级和经济升级并行不悖的可持续发展之路。而支持上述管理理念和商业模式的是以技术创新为基础的产业升级：流程升级、产品升级、功能升级和链条升级。

常州旭荣的经验对转型中的中国纺织企业具有普适价值，对纺织制造业转变发展方式有示范作用。

一、背景

进入后危机时代，纺织企业面临着新的困境与挑战。

（1）经历了30年高速增长的中国经济开始面临刘易斯拐点的困扰，劳动力短缺成为生产制造企业的一大难题，而纺织行业作为劳动密集型产业，更是亟需解决招工难和员工流失率高的问题。

（2）劳动力成本提高给纺织企业带来了沉重的负担，过去依靠低劳动成本、高工作强度获得竞争优势的增长模式已经难以继续，企业需要寻找新的增长点。

（3）纺织企业面临更大的“绿色”压力。企业要参与全球纺织市场竞争，就要适应更高的国际环保和碳标识门槛，同时国内对纺织企业设立的环保标准也越来越高。因此，实现可持续发展是纺织企业面临的又一难题。

上述困境可能成为制约纺织企业发展的因素，但也可能成为企业实现创新和技术升级的契机。危机中的纺织企业需要化挑战为机遇，调整结构，转变增长模式，从而在激烈的市场竞争中站稳脚跟，保证永续的增长，实现可持续的发展。

二、创新战略

1.思其变，创新之源——纵贯式制造服务模式创新 旭荣创造了纺织制造企业D2S（从设计研究到制造服务）战略模式，摒弃了拼成本的“追底杀低”竞争模式，以高品质、小批量、多品种、短交期取胜，以新产品、新材质、新时尚满足需要，提高附加值，引导市场，获取竞争优势。

摆脱成本压力、价格竞争两难困境的根本是跳出成本陷阱，创新思想，改变竞争模式是企业走上新一轮增长的不二选择。

（1）时尚化设计。常州旭荣长期与趋势公司合作，高薪聘请纺织服装方面趋势分析师，每年从巴黎、米兰、伦敦、纽约等全球时尚都市及国际一线品牌搜集最新且权威的流行讯息，定期进行趋势培训，定期参加国际展会，第一时间体会行业内趋势，并确定适合公司及市场的色彩、材料及组织结构等面料开发方向。常州旭荣与趋势公司合作，把握面料乃至时尚市场近远期流行趋势，进而梯次开发产品的做法在国内企业中居于领先地位。旭荣坚持协同设计的理念，研发团队与设计师团队保持密切的合作关系，并建立先期开发之原型设计，因此每年新开发样品能够达到2000组以上。

引领式的时尚设计和研发模式，大大提高了企业在纺织服装全球价值链的治理能力。

（2）引导式研发。旭荣整体实行引导式产品开发、销售模式，即根据国际流行趋势，结合公司生产优势，提前一到两年进行前瞻性产品开发，获得产品后根据产品反观趋势做出系列主题，进而形成趋势样册、看板、挂轴等产品，以最终产品向各成衣品牌进行展示，引导品牌未来购买趋势。

创新意义是：以新型纤维、面料、花式、功能的原创研发主导市场，以产品研发带动市场开拓；以（纤维面料）材质作为时尚，以新材质维系品牌客户合作共赢关系，彻底摆脱成本陷阱和“逐低”竞争的怪圈，强化综合竞争力。

（3）柔性化制造。基于先进的数字化信息技术，如Data Color、染色自动计量、ERP管理系统和供应链整合，旭荣实现了在线设计、无缝对接、快速订单管理等，使旭荣以更柔性与快速的反应满足客户需求。

集团创新地采用客制化协同开发服务。展现最新样品资料使客户可以通过网络找到自己需要的样品资料，并能够通过该平台清晰地看到所选样品的实物图。这样，不仅方便了客户，还有效缩短了与客户沟通的时间。同时，客户可与在线的客服人员直接沟通修改细节；一旦确定后，面料小样可在一周之内送到，并且所有订单均可在线监看，过程中的各项测试及生产情况一目了然。

2.善其行，兴业之本——包容性增长和可持续发展战略 面对劳动力、低碳、环保多重压力和后危机全球纺织市场低迷的挑战，旭荣坚持善行为公司兴业之本，也实现了“做好事可以把（企业）事情做好”的宗旨。旭荣不是将企业社会责任、体面劳动、低碳、环保作为负担或成本，而是将其作为资本，作为契机和可继续成长、可持续发展的途径，作为企业的长期战略。通过技术创新、流程创新、管理创新实现节能、减排、低碳、降耗，使社会效益与经济效益同步增长。

（1）低碳、节能、绿色环保。旭荣全面推行ISO 14001：2004环境管理体系。应用新技术、新工艺、新流程、新装备实现低碳节能、减排降耗，获得显著的经济效益和社会效益；通过使用染缸变频技术、热气管技术和新能源风光互补路灯等大大节约了生产与生活用能；采用棉/氨纶织物炼染一浴法、涤织物染洗一浴法等节电、节汽、节水；通过锅炉尾气余热吸收、定型机余热回收、软水制作过程中正洗反洗水回收、冷凝冷却水回收系统等循环技术充分利用余热、余汽回收；通过印染工艺创新、锅炉燃油改造、定型机废气净化等达到减排、降耗、增收的目标。

旭荣遵循低碳经济的法则，凭借低碳环保的概念获得“世博特许产品创新奖”，并顺应国际大势，规划执行碳足迹、碳标识，率先与国际接轨。

（2）体面劳动与企业社会责任。旭荣获得“企业社会责任达标企业”称号，获得CSA 8000企业社会责任标准认证，是CSC 9000 T执行企业和示范企业。旭荣严格执行OHSAS 18001管理体系，关心职工安全、健康。

3.利其器，技艺之道——基于技术创新的企业升级 技术创新是企业永续发展之源，是综合竞争力的核心，是新一轮增长的引擎。

旭荣的快速增长和骄人业绩，依靠新型装备、基础设施等持续的实物资本投资；也依靠技术研发投入；更依靠知识员工培训、智力人才的引进等智力资本；同时依靠外部知识资本的结合，和客户、供应商以及东华大学、天津工业大学等产学研结合，从而实现了产业升级。

（1）流程升级。公司引进国际一流染整设备，实现了由实验—中试—生产的全程自动化控制；采用了无管式自动计量系统、染色中控系统、新型炼染工艺、冷转移印花等，提高效率和品质，降低成本能耗，提高反应速度。

（2）产品升级。旭荣依托强大的研发能力和机制，2009年新开发了golf、yoga、team sports、eco四大系列，两千多种新产品，快速成功实现产业化，特别是环保、健康、低碳的生态型产品和时尚流行功能性产品，深获客户与市场欢迎。

（3）职能升级。旭荣区别于传统的纺织制造企业，在保持与增强在生产、加工制造环节的专业优势的同时，不断介入并主导设计、研发、品牌和市场推广等环节，集团创新的客制化协同开发，强化本身供应端能力。在产业链中，旭荣不仅是制作者，更是国家休闲面料研发基地、国家纺织检测中心、省面料设计中心，公司成为产业创新整合的平台。公司启动品牌战略，实施进一步跨越。

（4）链条升级。在全球纺织价值链中，旭荣不断提升自己的地位和价值链治理能力，依靠互联网和信息技术，实现与国际知名品牌的对接，通过统一网络服务与资讯平台，公司向市场实时提供最新流行信息，与客户协同开发新产品，提供全方位解决方案。旭荣以丰富的经验、坚强的研发实力、纵贯式的服务、可靠的财务背景与质量保证，成为众多国际品牌最值得信赖的供应链伙伴。公司采用价值型流行营销兼顾实体与虚拟的营销服务。

三、管理创新的绩效

面对纺织行业共同的内外困境，常州旭荣通过经营模式创新和产业升级，走出永续增长和可持续发展之路，即使在危机期间，常州旭荣2010年比2008年营业额增长了45%，利润总额增长了637%，创造了行业奇迹。

综合经济绩效反映在销售业绩，更反映在创新带来的可增长潜力、企业与品牌的影响力、技术储备和新产品开发数量和开发能力、客户满意度与忠诚度、企业核心竞争力的提高等这样一些长期的战略性的绩效指标上。同时，旭荣的管理创新，也带来社会效益：企业内部的和谐从善的文化和价值，以及协同合作的战略联盟，包容性的发展和环境，社会友好的外部生态。

从无数的获奖、表彰和认证可看出旭荣的这些成就获得了社会的广泛认同。

四、示范推广意义

面对全球危机冲击和传统困境，旭荣依靠竞争战略模式创新，促进企业转型，实现了从设计到服务（D2S）的纺织制造业一贯式的制造服务商业模式。通过技术创新实现产业升级，探索可持续增长和可继续发展的路径，树立了中国制造的形象，证明了“善行则业盛”的重要命题。

旭荣的成就得到社会认可，对中国纺织企业转型升级具有示范作用。

（东华大学：顾庆良教授、张爱甜博士、陈悦硕士）

【注释】

[1]资料来源：孙人杰.传统产业创新，讲究一个“快”字.常州日报［N］，20100112：A05.