为什么已经纠正过的问题，之后还会接二连三地出现呢？原因就是我们有些中层经理不太善于分析原因，出了问题就直接改进，表面上改好以后就过去了。分析原因的目的有两个，一是便于有针对性地采取改进措施，二是形成集体记忆，再出现类似的问题时，我们就有现成的解决思路与方案。

分析原因有两个要求，第一个要求是全面性，第二个要求是根本性。所谓全面性，就是要把原因找全，不能遗漏；所谓根本性，就是要透过现象看本质，找到问题的真正原因。

比如某家生产企业连续出现了三批不合格产品，质量管理的归口部门是质检部，质检部经理首先要列出出现质量问题的所有原因，并逐一查实，其中包括销售部与客户签订合同时有没有明确产品标准；技术部是否确认了客户要求的标准，制作的图纸或者工艺是否有误；质检部的检查标准和方法是否明确；生产部对图纸、工艺和质检标准是否已经确认，并严格遵照执行，生产计划安排是否合理；采购部是否按照标准、规格和数量进行了采购。

质检部经理排查之后发现了三个问题，一是销售部与客户确认产品标准时，有一项参数比较含糊，双方产生误解；二是采购原料有2%不合格，质检部和生产部没有检测出问题；三是生产部员工没有按照工艺标准进行操作。这就是检查的全面性得到了落实。(www.daowen.com)

接下来要分析这些问题产生的根本原因是什么？通过现场核实和质量分析会，大家得出了如下结论：（1）由于销售部对技术问题把握不准，导致对客户标准的理解出现误差。（2）由于质检部抽检原料比例太少，生产部也没有进行产前检查，导致不合格原料流向生产端。（3）由于生产部没有对员工进行新工艺标准与操作培训与考核，导致员工操作有误。这就是检查的根本性得到了落实。

查找根本原因，最重要的方法就是“刨根问底”，就是“打掉枝叶看主干，透过现象看本质”，透过表面原因看背后的原因，不断查找下去，直到找到真正原因。只有把根本原因找到了，我们的措施才会具有针对性，实施起来才会具有实效性。