（一）管道防腐技术

尽管管道运输系统具有便于管理、运行安全的特点，但由于运输管道大多深埋于地下，给日常维护带来了一定的困难。尤其是管道内、外径和储罐的腐蚀，不仅会造成穿孔并引起油、气、水发生跑、冒、滴、漏等损失与污染，给维修带来材料和人力浪费，而且还可能引起火灾和爆炸。针对发生腐蚀的原因，通常可采取下列措施。

（1）选用耐蚀材料，如聚氯乙烯管、含钛的合金钢管等。

（2）在输送或储存介质中加入缓蚀剂，抑制内壁腐蚀。

（3）采用内外壁防腐绝缘层，将钢管与腐蚀介质隔离。

（4）采用阴极保护法。

阴极保护法是一种借助外加电源对管道施加电流，使整个管道成为腐蚀电池的阴极，从而使管道得到保护的方法。

目前，国内外普遍采用的经济可靠的方法是防腐绝缘层加阴极保护的综合措施。

（二）管道清洗技术

管道运输是原油、天然气最主要的运输方式。但因油、气中含有各种盐类、杂质、硫化物、细菌等，管线经长期运行造成的结垢、被腐蚀等会影响生产，故需要对管道进行清洗、修复，输油（气）管道清洗技术也随之产生。

清洗是一项延长管道使用寿命，保证管道正常运行的实用技术。按其清洗目的分为投产前的清管，运行中的除垢，改输前的清洗。目前，对于管线清洗技术主要分为三大类：物理清洗法、化学清洗法、物理和化学结合清洗法。(www.daowen.com)

1．物理清洗法

物理清洗法包括：高压水射流清洗、机械法清洗、喷砂清洗、电子跟踪式清洗、爆炸法清洗等。

2．化学清洗法

化学清洗法多用于一般金属管道、不锈钢管道和管道脱脂。用化学法清洗管道是向管道内投入含有化学试剂的清洗液，与污垢进行化学反应，然后用水或蒸汽吹洗干净。

为了防止在化学清洗过程中损坏金属管道的基底材料，可以在酸洗液里加入缓蚀剂；为了提高管道清洗后的防锈能力，也可加入钝化剂或磷化剂使管道内壁金属表面生成致密晶体，提高防腐性能。

3．物理和化学结合清洗法

物理清洗与化学清洗两类方法各有优、缺点，然而使用哪种方法都不具有两者结合使用时所具有的优势，从技术上说，应取长补短、相辅相成；从经济上来说，也应合理选用、兼收并蓄。

单独用化学试剂来清洗会降低管道寿命，提高清洗成本，而且有些污垢难以用化学方法完全处理干净。同样，对长期运输且沉积速度较快的输油管线，单纯使用清管器清理也难以达到理想的效果。

物理清洗与化学清洗两种方法结合使用已成为当今清洗技术发展的一种趋势，现已开发出多种实用的复合清洗技术，可获得最佳的效果。

总之，对管线及设备进行更为有效的清洗，必须对管线现状、清洗要求、相关信息及资料进行综合分析评价，优化组合，这样才能有针对性地筛选出最好的制剂法，达到最佳清洗效果。