供应链库存会面临很多问题，主要表现在以下10个方面。

1.库存周期长、周转慢、库存量过大

传统的供应链管理方式中，需求信息沿着供应链由下游向上游逐级传递，在此过程中，由于“牛鞭效应”的存在，需求波动逐级放大，需求的不稳定性增加，预测的准确度降低。制造商和零售商往往“淹没”在许多物品的库存里。同时，某些物品的缺货现象对它们来说也已是司空见惯。

2.对新的需求趋势反应十分迟缓

通常情况下，假如某种商品突然流行起来，并在商店脱销，补货订单到达零售商后，零售商并不会采取行动，而是在此商品的库存量降到最低库存水平时，才向制造商发出订单。接下来，制造商在其库存降到订货点时才订货，然后，生产计划部门开始计划新的生产，整个体系将无法及时抓住此次销售良机。传统体系由于采取沿着供应链向上游逐级转移的订货程序，没有和潜在的消费需求及时沟通，因此，往往无法做到更快地向市场供应产品。

3.缺乏供应链的系统观念

虽然供应链的整体绩效取决于各个供应链节点的绩效，但是各个独立的部门单元都有各自独立的目标与使命。有些目标和供应链的整体目标是不相干的，甚至有可能是冲突的。因此，这种各自为政的行为必然导致供应链整体效率的低下。

大多数供应链系统都没有建立针对全局供应链的绩效评价指标，这是供应链中普遍存在的问题。有些企业采用库存周转率作为供应链库存管理的绩效评价指标，但是没有考虑到对客户的反应时间与服务水平。实际上，客户满意度应该始终是供应链绩效评价的一项重要指标。

4.客户服务水平理解上的偏差

供应链管理的绩效好坏应该由客户来评价，或者用对客户的反应能力来评价。但是，对客户服务水平理解上的差异会导致客户服务水平上的差异。许多企业采用订货满足率来评估客户服务水平，这是一种比较好的客户服务考核指标。但是订货满足率本身并不能保证运营问题，传统的订货满足率评价指标，也不能评价订货的延迟水平。除了订货满足率之外，其他的服务指标也不容忽视，如总订货周转时间、平均再订货率、平均延迟时间、提前或延迟交货时间等。

5.缺乏准确的交货状态信息

当顾客下订单时，他们总是希望知道什么时候能够交货。在等待交货过程中，也可能会对订单交货状态进行修改，特别是当交货被延迟以后。一次性交货非常重要，但是必须看到，许多企业并没有及时而准确地将推迟的订单引起交货延迟的信息提供给客户，这当然会导致客户的不满和再订货率的下降。(www.daowen.com)

6.低效率的信息传递系统

在供应链中，各个节点企业之间的需求预测、库存状态、生产计划等都是供应链管理的重要数据，它们分布在不同的节点企业之间，要实现快速有效地响应客户需求，必须实时传递这些数据。为此，需要改善供应链信息系统模型，通过系统集成的方法，使供应链中的库存数据能够实时、快速地传递。但是，目前许多企业的信息系统并没有实现集成，当供应商需要了解客户需求信息时，获得的常常是延迟的信息和不准确的信息。信息延迟引起的需求预测的误差和对库存量精确度的影响，都会给短期生产计划的实施带来困难。

7.忽略不确定性对库存的影响

供应链运营过程中存在诸多的不确定因素，如订货的前置时间、货物的运输状况、原材料的质量、生产时间、运输时间、需求的变化等。为减少不确定性对供应链的影响，首先应了解不确定性的来源和影响程度。很多企业并没有认真研究和确定不确定性的来源和影响，错误估计供应链中物料的流动时间，造成有的物品库存增加，而有的物品库存不足。

8.缺乏合作与协调性

供应链是一个整体，需要协调各节点企业的活动，协调的目的是使满足一定服务质量要求的信息可以无缝地、流畅地在供应链中传递，从而使供应链能够实时响应客户的需求，形成更为合理的供需关系，适应复杂多变的市场环境。供应链的各节点企业为了应付不确定性，都设有一定的安全库存作为应急措施。问题是在供应链体系中，组织的协调涉及更多的利益群体，相互之间缺乏信任和信息透明度。组织之间存在的障碍有可能使库存控制变得更加困难，因为各自都有不同的目标、绩效评价标准，谁也不愿意去帮助其他部门共享资源。在分布式的组织体系中，组织之间的障碍对库存集中控制的阻力更大。

要进行有效的合作与协调，组织之间需要建立一种有效的合作激励机制和信任机制。信任风险的存在加深了问题的严重性，相互之间缺乏有效的监督机制和激励机制是供应链节点企业之间合作不稳固的主要原因。

9.库存控制策略简单化

库存的目的就是保证供应链运行的连续性和应付不确定性需求。库存控制策略制定的过程是一个动态的过程，而且在库存控制策略中应该反映不确定性动态变化的特性。而许多企业对所有的物资采用统一的库存控制策略，物资的分类并没有反映供应与需求的不确定性。在传统的库存控制策略中，多数是面向单一企业的，采用的信息基本上来自企业内部，库存控制策略并没有体现供应链管理的思想。

10.忽略了产品流程设计的影响

现代产品设计与先进制造技术的出现，使产品的生产效率大幅度提高，而且具有较高的成本效益，然而现实是，所有节省下来的成本都被供应链上的分销与库存成本抵消了。同样，在引进新产品时，如果不进行供应链的规划，也会产生诸如运输时间过长、库存成本高等现象，从而无法获得利润。另外，供应链缺乏柔性，造成生产出来的产品不符合当下顾客需求，销售不出去的产品导致大量积压，就直接导致了高库存。