标价“1公斤20万元”的变色粉，打开了一个博士的创业之门，也延续了其至今近二十载的光致变色科研路。甘家安回忆道：“当时变色粉1公斤20万是正好赶上了，现在再去卖就不可能了，我们做技术的必须一直创新，不然要被淘汰掉的。”如果说“第一桶金”有些机缘巧合的意味，那么凭借这一亿元的启动资金，一路以来稳扎稳打发展至今的甘田光学，可绝不像赚第一桶金那般轻松了。

2010年，国内光致变色技术的商业化应用尚处于起步阶段，光变材料生产线还十分稀少，不仅关键技术匮乏，而且不知道拿什么设备去生产。处在创业初期的甘田光学尽管得到上海市金山区政府的大力支持，但也遇到了两个难题。一来，变色粉是很明显的工业产品，之前的创业也一直处在工业化这条赛道上，以后的路是延续工业化还是转向更为大众的民生领域呢？二来，巧妇难为无米之炊，做生意和做科研不一样，从实验室走向市场有相当的距离，这段距离的阻碍之一便是生产线匮乏导致无法实现工业化量产。把光致变色技术局限在实验室里，绝对不是甘家安想要的，也完全违背他当初继续二次创业的初衷。另外，为了真正实现完全的技术自主，生产设备也不能让国外“卡脖子”。彼时公司规模尚小，但对于发展路径，甘家安想得很清楚的。

在实验室突破光致变色镜片技术难题之余，甘田光学联合IT企业、机械自动化企业，在没有经验借鉴的前提下，开始了愈挫愈勇的生产线试验。通过前后4次优化改进和不断的测试，成功打造了一套柔性生产线，它能根据镜片涂层的不同工艺和性能需求进行调节，满足工业化生产需要。这一难题的解决，使得生产设备和配套能接得住技术发展要求，研发转化效率进一步加强，新产品将实现可持续落地。这无疑奠定了甘田光学供应链独立可控的现实基础，也成为甘田光学能在国内光学镜片市场走上康庄大道的重要因素之一。与此同时，2010年，甘田光学首创第三代无底光感快变产品，达到国内领先水平。技术研发与商业化齐头并进。“从我想要这样的”一步步走向“我自主研发出这样的”。(www.daowen.com)

甘家安认为：“甘田在企业技术的研发应用中，一方面要实现光致变色材料在眼镜行业的产品迭代系列化；另一方面也要不断拓展光致变色材料产品的应用范围和领域，形成跨领域综合应用的光致变色材料产品。”