库存管理方式是指用于库存量的检查和订货的方式（什么时候应当发出订货单和确定订货数量）。常用的有以下库存管理方式。

（一）ABC 分类管理法

1.ABC 分类管理法的含义

ABC 分类管理法又称帕累托分析法、主次因素分析法、重点管理法、ABC 管理法。ABC 分类管理法是将库存物品按品种和占用资金的多少，分为特别重要的库存（A 类），一般重要的库存（B 类）和不重要的库存（C 类）3 个等级，然后针对不同等级分别进行管理与控制。

ABC 分类管理法是通过对库存进行统计、综合、排列、分类，找出主要矛盾、抓住重点进行管理的一种科学有效的管理方法。把品种小、占用资金多、采购较难的重要物品归为A 类，把品种多、资金少、采购较易的次要物品归为C 类，把处于中间状态的归为B 类。

2.ABC 分类

ABC 分类管理表见表4-1，观察第三栏品类数累计百分比和第八栏平均资金占用额累计百分比，将品类数累计百分比为5%～15%、平均资金占用额累计百分比为60%～80%的前几个物品确定为A 类，将品类数累计百分比为20%～30%、平均资金占用额累计百分比也为20%～30%的物品确定为B 类，其余为C 类。C 类的情况正好和A 类相反，品类数累计百分比为60%～80%，而平均资金占用额累计百分比仅为5%～15%。

表4-1　ABC 分类管理

3.绘制ABC 分类管理图

以品类数累计百分比为横坐标，以平均资金占用额累计百分比为纵坐标，按ABC 分类管理表第三栏和第八栏所提供的数据，在坐标图上取点，并连接各点曲线，则绘成ABC分类管理曲线。按ABC 分类管理曲线对应的数据，根据ABC 分类管理表确定ABC 三个类别的方法，在图上标明A 类、B 类、C 类，则制成ABC 分类管理图，如图4-2 所示。

图4-2　ABC 分类管理图

4.确定重点管理要求

按ABC分类管理结果，权衡管理力量与经济效果，对以下3类库存物品进行有区别的管理。

A 类库存，实行重点管理。该类库存物资数量虽少，但是对企业最为重要，是最需要严格管理和控制的库存。企业必须对该类库存定时盘点，详细记录及经常检查分析物资使用、存量增减、品质维持等信息，加强进货、发货、运送管理，在满足企业内部需要和客户需要的前提下，维持尽可能低的经常库存量和安全库存量，加强与供应链上下游企业合作，降低库存水平，加快库存周转率。

B 类库存，实行一般控制。该类库存属于一般重要的库存，进行正常的例行管理和控制。

C 类库存，采用简便方法管理。该类库存物资数量最大，但对企业的重要性最低，因而视为不重要的库存。对该类库存，一般进行简单的管理和控制。

（二）定量订货法

定量订货法又称连续检查控制方式或订货点法。其工作原理是，连续不断地监视库存余量的变化，当库存余量下降到某个预定数值时，就向供应商发出固定批量的订货请求，经过一段订货时间，订货到达后补充库存。

所谓定量订货，就是预先确定一个订货点和订货批量，随时检查库存，当库存下降到订货点时，就发出订货请求，订货量取一个订货批量的方法。这个订货的方式核心体现为以下两个方面：①确定订货点，解决什么时候订货；②确定订货批量，解决一次批量订多少货。

1.订货点的确定

订货点就是发出订货的时机。在定量订货法中，是以库存水平作为参照点的。当库存下降到某个库存水平时就发出订货请求，发出订货请求时的这个库存量水平称为订货点，即企业为每种物料设置一个最大库存量和安全库存量（Q0），实际操作中使库存量Q 不低于Q0，由于物料供应需要一段时间，所以库存补充必须有一定的提前期（天），当库存Q=Q0+dx 日需求量时，下达订单来补充库存，此时库存量Q 为订货点，如图4-3 所示。

图4-3　定量订货模型

订货点是一个决策变量，是直接控制库存水平的一个关键变量。订货点不能取得太高，也不能太低。订货点如果太高，则订货物资订回来后，原有的库存物资还没有卖完，这样新旧物资合在一起，库存量太高；订货点如果太低，则订货物资还没有订回来，旧的库存物资就已卖光，造成缺货。

合适的订货点主要取决于两个因素：一是需求速率，也就是供应或销售的快慢，需求速率越大，订货点也越高；二是订货提前期，即从发出订货到所订物资入库所需要的时间长度，订货提前期越长，订货点也就越高。

订货点可以表达为

案例4-2

应用实例

某企业是一家经销计算机的零售商。经测算，其最佳订货批量为120 台，安全库存量为60 台，每天平均销售量为30 台，订货提前期为2 天，试确定其订货点。解：订货点量=30×2+60=120（台）。

分析如下：

在第一天，最佳订货批量120 台全部到货，加上安全库存量60 台，总库存量为180 台，在第三天，总库存量下降到120 台，到了订购点。因为订购到收到物资需要2 天，在这段时间要售出60 台；在正常情况下不动用安全库存，所以当总库存量为120 台时就得补充订货。(www.daowen.com)

如果订货后一天库存量就下降到60 台，这时上次订货尚未收到，周转库存已用完，以后发货需动用安全库存。如果安全库存也消耗完了，第二次订货误期到达，那么就会发生缺货现象。由此企业确定订货点为120 台。

2.订货批量的确定

所谓订货批量，就是一次订货所订的物资数量。订货批量的高低直接影响库存量的高低，也直接影响物资的供应满足程度，是不能随意确定的。因为订货批量太大将使库存量过高，成本升高；订货批量太低，库存量虽然可以降下来，但不一定能保证满足客户的需要，所以订货批量要选取恰当。

要降低库存成本，就要制定适当的订货策略，协调订货费用与保管费用的比例。订货批量的大小关系到订货费用与保管费用的高低。在一定期间，物资的总需求量一定时，订货批量大，订货次数就会减少、订货费用就会降低，而保管费用会提高；若订货批量小，保管费用就会降低，而订货次数会增加。通常，我们根据总费用（保管费用+订货费用）最省的原则来确定经济订货批量。

（1）设一定时期内物资的总需求量为D（件/年），单位订货费用为C（元/次），单位库存保管费用为H（元/件×年），经济订货批量为Q0。

一定时期内的保管费用总额为

一定时期内的订货费用总额为

一定时期内的总费用总额为

使得Y 取最小值，解得，经济订购批量为

（2）还有另一种推算公式，介绍如下。

订货批量Q依据经济批量（EOQ）的方法来确定，即总库存成本最小时的每次订货数量。通常，年总库存成本的计算公式为

假设在不允许缺货的条件下，年总库存成本=年购置成本+年订货成本+年保管成本，即

式中：TC——年总库存成本；

　　　D——年需求总量；

　　　P——单位商品的购置成本；

　　　C——每次订货成本，元/次；

　　　H——单位商品年保管成本，元/年（H=PF，F 为年仓储保管费用率）；

　　　Q——批量或订货量。

经济订货批量就是使库存总成本达到最低的订货数量，它是通过平衡订货成本和保管成本两方面得到。其计算公式为

经济订货批量，此时的最低年总库存成本TC=DP+H（EOQ）。

年订货次数。

平均订货间隔周期。

案例4-3

应用实例

某电商所售A 商品年需求量为30000 个，单位商品的购买价格为20 元，每次订货点成本为240 元，单位商品的年保管费为10 元，求：该商品的经济订购批量，最低年总库存成本，每年的订货次数及平均订货间隔周期。

思考：通过案例4-3 和案例4-4，你可以自己进行定量计货吗？