环锭纺纱是传统的纺纱方式，在纺纱过程中，锭子带着筒管高速回转，纱线通过钢丝圈后被卷绕到筒管上，锭子在旋转的同时既完成加捻作用又完成卷绕作用。传统环锭纺纱机构相对简单，纺制纱线线密度范围广，且成纱质量较好。但环锭纺纱的加捻与卷绕同时进行，其钢丝圈的线速度、纺纱张力等因素限制了产量的提高。为提高纺纱效率，逐渐出现了新型的纺纱方法，如转杯纺、喷气纺、摩擦纺、自捻纺等。各种新型纺纱方式的出现，也为纺织服装产品带来了大量新的元素。

1.转杯纺　转杯纺属于自由端纺纱，其原理是利用离心力的作用，即纺杯高速旋转，纺杯内便产生离心力，离心力可使从分梳腔转移到纺杯内的纤维产生凝聚而成为纤维须条，须条被加捻以后便成为纱条。转杯纱和环锭纱相比，纤维伸直平行度较差，条干较均匀，毛羽少，但强度有所降低。转杯纱产品主要有牛仔布、绒类织物、线毯、床上用品、家具布、装饰布、针织品等。

2.喷气纺　喷气纺是利用高速气流使纱条加捻成纱的一种新型纺纱方法。加捻器由固定的喷嘴构成，无须高回转机件，须条以相反的方向包缠到纤维条上，受捻的纱芯部分纤维经过喷嘴后退捻，而包缠纤维则在反向退捻过程中越包越紧，提供成纱强力及抱合力。喷气纺纱形态似转杯纺纱，手感硬，毛羽少，其织物耐磨性、拉伸性、透湿性、染色性等均比环锭纺纱织物好，多用于生产衬衫、床上用品、室内装饰品、针织T恤衫及内衣、高档运动服装等。(www.daowen.com)

3.摩擦纺　摩擦纺也称尘笼纺，由奥地利费勒尔博士在1973年发明并经逐步改进的一种新型纺纱方法，国际以发明人的姓名缩写DREF来命名这种纺纱方法。摩擦纺属于一种低速高产的纺纱方法，适纺原料范围广，可纺纱的线密度高，成纱品种多，工艺流程短，既可纺常规的天然纤维和化学纤维，还可纺碳纤维、芳纶等功能性纤维，更可利用下脚纤维或低档的原料纺纱；摩擦纺可以纺制多种包芯纱，还可纺制混色或多组分混纺纱，纱线可以用于所有类型用途的纺织制品。

4.自捻纺　自捻纺是一种非自由端新型纺纱方法。20世纪70年代初由澳大利亚应用于工业生产。自捻纺采用的原料范围较广，无论是天然纤维或化学纤维，纯纺或混纺，只要纤维长度较长、刚性不大都可在自捻纺纱机上加工，且自捻纺产品翻改方便，既适用于小批量生产，又适合大批量生产，适纺原料长度一般为60～230mm，所以目前自捻纺主要用于中长纤维纺纱及精梳毛纺。