场景再现

A公司是一家服装连锁企业，公司拥有自身的工厂系统、销售系统和研发系统。但是随着物价的不断上涨，人力资源成本不断攀升，导致生产成本渐渐成为一个累赘。由于公司的核心竞争优势并不在于生产，对工厂的投入一直不大，所以工厂管理一直不完善，产品经常出现质量问题。公司领导层看到那些国际知名服装企业，如Nike、Adidas、优衣库、H&M等都采用OEM采购的方式进行生产，并且产品质量和配送都非常完善，也在思考自己是否可以这样做。毕竟公司的工厂利润一直很低，又没有形成核心竞争力，何不剥离这些非核心业务，专注于自身的研发、销售呢？但是，如果剥离了工厂生产，未来整合产业链该怎么进行？未来到底要不要以OEM采购为主？

场景解读

有OEM客户就意味着有市场，OEM客户越多，产品的市场占有率就越高。有专家认为，OEM是全球经济一体化产业分工日趋细化的产物。它能为企业加大其拥有资源在创新能力方面的配置，尽可能地减少在固定资产方面的投入。目前在国内，当一个企业要延伸自己的品牌时，摆在其面前的路有3条：一是自力更生；二是兼并一些相关企业；三是输出管理，输出品牌，做定牌生产，进行所谓的“虚拟经营”。在实际操作中，大多数企业倾向于第三种做法。

企业在掌握了产品核心技术和建立了成熟的营销网络后，可不再直接投资进行生产，而是通过让其他企业代为生产的方式来完成其产品的生产任务。这样，只需支付材料成本费和加工费，而不必承担设备折旧、自建工厂和生产管理的风险，还可随时根据市场的变化，灵活地按需下单。由此可促进成品业务形成新的经营优势，培养和壮大企业内在的扩张力，提高经营能力和管理水平，从而走向更高层次的资本运营。

专家建议

OEM的出现与经济和工业化的发展有着密切的联系。随着经济全球化的发展，著名品牌的商品销售数量迅速攀升，而自己的厂房却又不能达到大批量生产的要求，或者是商品中缺乏某些特定的零部件，因此只得向其他厂商求助，而这些伸出援助之手的厂商就是OEM厂商。

1）对知名品牌的企业来讲，这种方式不失为追求利润最大化的战略。世界上最早的OEM来源于服装行业。发达国家的许多著名服装企业为了降低成本，提高产品的竞争力，将其产品的生产基地逐渐向海外扩展，委托当地来生产、制造，然后冠以自己的名字在市场销售。因为减少了委托企业生产资金的占用，降低了扩张市场的风险。比起自己建工厂、合并、合资、兼并，OEM委托加工对品牌企业来说，所占资金最少，提高了品牌企业新品介入市场的速度。“贴牌”不失为在短期内迅速占领市场、有效降低风险的良好选择。

很多世界级家电厂商已经把经营模式从大规模生产转变为大规模定制了。通过OEM，既可以迅速完成本企业品牌在全球范围内的覆盖，又可以降低投资成本和投资风险。

OEM也是国外品牌开拓中国市场的重要手段。具体的做法就是我们通常所说的“三来一补”：来料、来样、来设备，做补偿贸易。随着全球经济一体化趋势不断加强，国外品牌也会大举进驻中国市场。这些品牌在中国市场的知名度、认可度都还不是很高，自己建工厂又面临周期长、成本高的问题。所以利用中国现有生产线相对过剩的生产能力进行定牌生产，不失为切入中国市场的一条捷径。

2）对被委托的企业来说，“贴牌”使闲置的生产能力得到了充分的发挥，设备折旧得以实现，单位产品生产成本下降（包括本企业的产品），职工的收入有了保障。“贴牌”促进了本企业的技术进步，加快了设备更新换代的速度，培养了一批技术专家及技术职工队伍。“贴牌”有助于提高企业的管理水平和企业家的管理能力，有助于发挥自己在专业化生产方面的长项，提高自己在业内专业化生产方面的竞争力。(www.daowen.com)

做OEM不仅可以赚到自己原先赚不到的钱，还可以学到许多知名企业的经营方法和经验。

ODM是Original Design Manufacturer原（始设计商）的缩写，现指一家厂商根据另一家厂商的规格和要求，设计和生产产品。受委托方拥有设计能力和技术水平，基于授权合同生产产品。

OEM和ODM有异曲同工之妙，二者主要的区别在于前者是由委托方提出产品设计方案——不管整体设计是由谁完成的，且被委托方不得为第三方提供采用该设计的产品；而后者从设计到生产都由生产方自行完成，在产品成型后由贴牌方买走。生产方是否能为第三方生产同样的产品，取决于贴牌方是否买断该设计方案。OEM产品是为品牌厂商度身订造的，生产后也只能使用该品牌名称，绝对不能冠上生产者自己的名称再进行生产。而ODM则要看品牌企业有没有买断该产品的版权。如果没有的话，制造商有权自己组织生产，只要没有企业公司的设计识别即可。简言之，OEM和ODM的不同点，核心就在于产品究竟是谁享有知识产权，如果是委托方享有产品的知识产权，那就是OEM；而如果是生产者所进行的整体设计，那就是ODM。

在工业社会中，OEM和ODM可谓司空见惯。因为出于制造成本、运输方便、节省开发时间等方面的考虑，知名品牌企业一般都愿意找其他厂商作为OEM或ODM。在找别的企业作为OEM或ODM时，知名品牌企业也要承担不少责任。毕竟产品冠以自己的牌子，如果产品质量不佳，轻则有顾客上门投诉，重则可能要上法庭。所以，品牌企业在委托加工期间肯定会进行严格的质量控制。但代工结束后，质量不敢保证。故此，当有的商家告诉你某件产品的生产商是某大品牌的OEM或ODM产品时，绝不要相信其质量就等同于该品牌。你唯一能够相信的是这家制造商有一定的生产能力。

OEM的设计是由品牌方提供的，而ODM则是生产商自主设计的产品。在欧洲，早在20世纪60年代就已建立有OEM性质的行业协会。1998年，OEM生产贸易已达到3500亿欧元，占欧洲工业总产值的14%以上。OEM生产已成为现代工业生产的重要组成部分。随着经济全球化发展趋势的进一步加快，OEM需求商有可能在更大范围内挑选OEM供应商，特别是向加工制造成本低廉的国家和地区转移。

在亚洲，日本企业为迅速占领市场，降低生产成本，是最早采用国际OEM生产贸易形式的。“亚洲四小龙”的腾飞也与OEM有着密不可分的关联。其中，中国台湾省早已成为全球PC最大的OEM基地。印度也是通过OEM的方式成为世界最大的计算机软件出口国。甚至有人称：OEM造就了整个IT产业！美国耐克公司，其年销售收入高达20亿美元，自己却没有一家生产工厂，只专注于研究、设计及行销，产品全部采用OEM方式，目前已成为世界上OEM经营的成功典范。

而一些ODM也将触角伸向世界各地。ODM的优势之一在于抢占了“方案设计”这一制高点。在一个产业链中，出现瓶颈效应的环节会成为制高点，抓住这个环节的企业将拥有特殊的优势，并获得最高利润。

OEM、ODM是社会化大生产、大协作趋势下的一种必由之路，也是资源合理化的有效途径之一，是社会化大生产的结果。

逸马点睛

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