1.总体原则

在保证再制造升级机床工作精度及性能提升的同时，兼顾一定的经济性和环境性。具体来讲，就是先从技术和环境角度对老旧机床进行分析，考察能否对其进行再制造升级，其次要看这些老旧机床是否值得再制造升级，再制造升级的成本有多高，如果再制造升级成本太高的话，就不宜进行。如机床核心件已经发生严重破坏（如床身产生裂纹甚至发生断裂），这样的机床已不具备再制造升级的价值，必须回炉冶炼。再如机床主轴如果发生严重变形、主轴箱也已无法继续使用，则也不具备再制造升级的价值，虽然这类机床可通过现有的技术手段将其恢复，但再制造升级的成本较高。

机床零部件级再制造升级根据零部件的不同可以分为四个层次，即再利用、再修复、再资源化及废弃处理。床身、立柱、工作台、箱体等大中型铸件，由于时效性和稳定性好，再制造升级技术难度及成本低，而重用价值高，力求完全重用。主轴、导轨、蜗杆副、转台等机床功能部件，精度及可靠性要求高，新购成本也很高，因此通常需要对其进行无损检测及技术性检测，然后采用先进制造技术和表面工程技术对其进行再制造升级或恢复，达到或超过新制品性能要求而重用。废旧机床中还有一部分淘汰件和易损件，一般采用更换新件的方式以保证再制造升级机床的质量，这些废旧件的重用一般采取降低技术级别在其他产品中再使用的方式实现资源循环重用。此外密封件、电气部分通常会做报废弃用处理。

2.升级内容

老旧机床数控化再制造升级技术是多种技术的综合集成创新，是表面工程技术、数控技术、机床改造及修理技术的综合集成，通过系统设计，可以实现多种集成技术在机床数控化再制造升级中的综合运用，主要包括以下内容。(www.daowen.com)

1）运用高新表面工程技术和机床改造及修理技术高质量地恢复与提升机床机械结构性能。可采用纳米表面技术、复合表面技术等先进的表面工程技术，结合传统机床维修方法，实现机床导轨、溜板、尾架等典型零部件的磨损、划伤表面尺寸形状和位置精度恢复与性能强化，从整体上提升机床机械结构精度。

2）采用修复、强化与更换、调整传动部件等方法恢复与提高旧机床的传动精度。可采用修复、强化与更新、调整等方法恢复与提高旧机床的运动精度，如通过更换滚珠丝杠提高传动精度，通过自动换刀装置提高刀具定位精度，采用多种方法提高主轴回转精度。对机床的润滑系统及动配合部位采用纳米润滑减摩技术以提高机床的润滑、减摩性能，提升机床工作效率。

3）优选数控系统和机床的伺服驱动系统。通过在旧机床上安装计算机数字控制装置以及相应的伺服系统，整体提升机床的控制性能与控制精度，实现产品加工制配的自动化或半自动化操作。

4）采用计算机数控技术、以纳米表面技术和复合表面技术为代表的机床先进修复技术和以纳米润滑添加剂技术、纳米润滑脂技术为代表的先进润滑减摩技术的综合集成，形成一套完整的老旧机床数控化再制造升级综合集成技术。