再制造升级环境效益预测，可以将产品再制造升级过程中对环境的影响和该产品原始制造过程中对环境的影响相比较来得到再制造升级的环境效益。评价指标反映产品对环境影响的大小。再制造升级环境效益评价方法采用清单分析方法，首先是对产品的制造和再制造升级过程中的能源或原材料的需求量与排放物进行分析。将清单分析所得出的结果进行转化，以一定的环境影响指数形式表现出来。

1.产品制造过程中对环境的影响

1）原材料的生产。原材料生产过程中对环境的影响主要是评价原材料从自然界开采及冶炼过程中对环境的影响。确切了解所有原材料的环境影响是很困难的。然而，一个产品原材料的用量与其环境影响是正相关的，可以采用简化的指标。

2）生产。生产环节的环境影响评价目前已经较为成熟。目前采用的指标通常包括分摊到每个产品的能耗、分摊到每个产品的废弃物产生、分摊到每个产品的化学污染、分摊到每个产品的非化学污染等。

3）运输。一个产品的最终完成可能要借助不同地区的制造厂共同参与，同时产品的使用也分散在不同的地区，所以运输不论是在制造还是再制造升级过程中都是必需的。运输过程中产生的环境影响包括油耗、废气排放和噪声等。简化的环境影响评价指标可以是整个寿命周期中产品运输重量与运输距离的乘积。由于产品制造和再制造升级同样需要运输，在这里我们不考虑两者之间的差别。

4）在不进行再制造升级利用的情况下，产品在结束使用寿命后通常会被用户废弃，根据产品种类的不同，环境特征不同，环境影响也不同。

2.再制造升级过程中对环境有影响的因素(www.daowen.com)

1）运输。运输过程中的环境影响和制造过程中相同。

2）清洗。不同的清洗方式具有不同的环境影响。清洗的方法主要有吹、擦、烘焙和洗等。其中分别对应有对大气的污染、水质的污染、对能源的消耗。

3）修复和升级过程。噪声污染、大气污染、能量消耗。对产品的修复或升级还需要用到昂贵的设备，所以与制造过程相比较，再制造升级对应着不同的设备资源的消耗。

4）检测过程中。某些检测过程也会需要一些昂贵的检测设备，具有对设备资源的消耗，另外也会有电能等能源的消耗。

5）不可重用零件的回收。不可重用零件拆解后进行材料的回收，比如金属制品和纸制品等。这项活动会有能量的消耗、对大气和水质的污染。

6）不可利用零件的处理，即对固体废弃物的处理。