成组再制造升级是研究如何识别和发掘再制造升级活动中有关事务的相似性，并把相似的问题归类成组，寻求解决这一组问题相对统一的最优方案，以取得所期望的经济效益。它是改变多品种、小批量再制造升级生产资源利用落后情况的一种资源组织生产技术，是合理组织中小批量生产的系统方法。成组再制造升级可以利用计算机自动进行零件分类、分组，不仅应用到产品设计标准化、通用化、系列化及工艺规程的编制过程，而且在再制造升级生产作业计划和生产组织等方面也可实现较多应用。

1.在产品再制造升级性设计中的应用

再制造升级性设计是指在产品设计阶段考虑如何提高产品末端时的再制造升级能力，主要包括提高产品的标准化程度，提高可拆解性、零部件的可检测性、失效零部件的可恢复性，加强产品的模块化结构等。在设计中大量采用成组技术指导设计，可以赋予各类零件更大的相似类，提高零部件的易分类性，最大限度地实现零件的拆装、检测、清洗、加工的批量化，提高产品易于再制造升级的能力。尤其在当前再制造升级生产量小，升级种类多的情况下，采用成组技术可以提高不同类产品零件间的相似性，实现不同品种产品进行再制造升级时零件加工的批量化，提高小批量产品的再制造升级效益。另外还由于再制造升级产品也具有继承性，使往年累积并经过考验的有关再制造升级的经验在生产中再次应用，这有利于保证再制造升级产品质量的稳定。

2.在再制造升级生产工艺中的应用

（1）在再制造升级物流中的应用 进行分类成组运输，提高运输效率。可以根据老旧产品的种类、地点、质量、时间、距离、运送目的地、装卸方式等要素进行运输分类编码，实现不同品质老旧产品再制造升级的合理科学逆向物流输送，最大效率地满足生产中对毛坯的需求。

（2）在再制造升级拆解和装配中的应用 可根据老旧产品的连接件形式、拆装工具、拆装地点、拆装时间、技术要求、顺序要求、材料特性等要素进行拆装分类编码，有效安排拆装流程，提高拆解的规范化和科学化，另外对拆解后的零件按要求进行分类，也便于进行检测。

（3）在再制造升级清洗中的应用 清洗是再制造升级生产中的特有步骤，并且会占用大量的工作，传统的再制造升级清洗存在分类不科学、效率低下等缺点，按照成组技术的特点，根据零件形状、清洗要求、清洗方式、清洗地点、清洗阶段等要素进行分类编码，可以对清洗进行全程控制，实现批量化清洗，提高清洗效率，降低环境污染。(www.daowen.com)

（4）在再制造升级检测中的应用 因再制造升级需要使用原有老旧产品的零部件作为毛坯进行生产，所以需要根据生产再制造升级产品的质量要求，在不同阶段，分批次地对老旧产品拆解后的零部件、清洗后的零部件，再制造升级加工后的零部件及装配中的零部件进行检测。可以根据成组技术的原理，按照检测阶段、检测设备、检测特征、对象特点、质量要求等要素进行分类编码，形成不同检测方法下的批量化和规范化检测，提高检测效率和可靠性。

（5）失效零件在再制造升级加工中的应用 再制造升级加工要求采用各类机床或表面工程等技术恢复或升级失效零件的性能，使其达到新品的标准，是再制造升级产品获得高附加值的主要方式，可大量采用成组技术来提高再制造升级加工效率。再制造升级加工中可以按照零件形状、失效形式、加工方法、安装方式、技术要求、生产阶段、生产批量、加工时间等要素进行分类编码，形成批量化加工，提高生产效率。

3.在再制造升级生产组织管理方面的应用

成组生产系统要求按模块化原理组织生产，即采取成组生产单元的生产组织形式。在一个再制造升级生产单元内有一组工人操作一组设备，再制造升级加工一个或若干个相近的加工组，在此再制造升级生产单元内可完成失效零件全部或部分的恢复性生产加工。因此，成组生产单元是以加工组为生产对象的产品专业化或工艺专业化（如热处理等）的生产基层单位。成组技术是计算机辅助管理系统技术基础之一，运用成组技术基本原理将大量信息分类成组，并使之规格化、标准化，这将有助于建立结构合理的生产系统公用数据库，可大量压缩信息的储存量；由于不再是分别针对一个工程问题和任务设计程序，可使程序设计优化。此外采用编码技术是计算机辅助管理系统得以顺利实施的关键性基础技术工作，成组技术恰好能满足相似产品零件及分类的编码。

总之，成组技术是提高多品种、中小批量产品再制造升级生产效率和水平的有效方法，在多品种、中小批量再制造升级生产中实施成组技术，能够减少升级工艺过程设计所需的时间和费用，减少资源浪费，缩短工件在再制造升级生产过程中的运输路线，提高再制造升级加工效率，缩短再制造升级产品生产周期，提高设备利用率，节省再制造升级生产面积，降低废品率，减少人员需要量，简化生产管理工作，提高对再制造升级产品改型的适应能力，将会给再制造升级企业带来显著的技术经济效益。