1.精益生产中的产品再制造升级

所谓精益生产就是有效地运用现代先进制造技术和管理技术成就，以整体优化的观点，以社会需求为依据，以发挥人的因素为根本，有效配置和合理使用企业资源，把产品形成全过程的诸要素进行优化组合，以必要的劳动，确保在必要的时间内，按必要的数量，生产必要的零部件，达到杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，降低成本、提高产品质量，用最少的投入，实现最大的产出，最大限度地为企业谋求利益的一种新型生产方式。

精益生产始于20世纪70年代日本的制造业。历时5年，通过对世界近百家汽车制造企业，尤其是对日本汽车企业的深入调查，美国麻省理工学院詹姆斯等于1990年编著了《The Machine That Changed the World》一书，首次提出了“精益生产”的概念，并以此来描述日本丰田汽车公司的生产方式。他们认为，大量生产是旧时代工业化的象征，而精益生产是新时代工业化的标志^［4］。

基于精益生产的产品再制造升级是以产品再制造升级整体过程优化为核心，以人与效益为根本，根据升级需求和项目背景，有效运用现代先进再制造升级和管理技术，合理配置和使用再制造升级保障资源，将再制造升级开展全过程的各个要素进行优化组合，旨在以必要的劳动，在必要的时间内，按照必要的数量，必要的质量，升级必要的产品／零部件，消除一切无效劳动和资源浪费，用最少的资源投入实现最大的效益产出^［5］。精益再制造升级是产品在最少资源保障条件下，快速获取整体性能提升的一种新型生产方式。

精益再制造升级的主要思想体现在以下几个方面：

1）精益再制造生产方式以人为本，充分发挥人的潜力。再制造升级要面临许多新问题，进行产品的重新论证和再制造升级设计，因此，更加强调人在再制造升级中的能动作用，将再制造升级人员视作比再制造升级设备更为重要的关键因素，加强对人员的培训，使员工掌握多种操作知识和生产技能，不仅有利于其完成工作目标，更能够适应小组工作方式，及时地发现并解决再制造升级中出现的各种问题；通过对员工协作精神和系统观的培训，提高员工合作意识和应变能力，从而在解决具体问题时，能自觉地从整体观念出发，实现跨部门、跨层级的团队协作，提高企业的竞争力，发掘潜能。

2）精益再制造升级的目标是减少资源浪费。精益再制造升级要求从产品性能的再设计、升级过程，到产品使用和保障等一系列活动过程中，对各产品再制造升级要素进行科学合理的组合、设计与优化，消除再制造升级生产过程中的各种资源浪费，杜绝无效资源使用，提高再制造升级生产中各项活动和资源的效率，实现从组织管理到升级操作过程及产品保障的整体优化，对产品再制造升级后产品质量精益求精，并杜绝升级中一切不增加生产效益或者资源使用代价超过所升级产品效益的活动过程都被视作浪费，并加以改进消除。

3）精益再制造升级的基础是不断设计改善。没有改善就没有精益生产，精益再制造升级过程就是一个通过不断设计优化来不断追求完美的持续改善再制造升级活动的过程。精益再制造升级始终把已经达到的标准作为进一步改进的基础，通过优化设计，来从质量、生产效率、流通过程等方面严格遵守各项再制造升级过程标准，并不断实施局部资源使用优化完善。精益再制造升级过程改善的原则是从易到难，从局部到整体，坚持持续努力不断地改进、巩固、提高。可采用计划-实施-检查-改进-循环（Plan-Do-Check-Action Cycle，PDCA）方法进行持续改善。

2.精益再制造升级管理的工具

（1）拉动式准时化生产 拉动式准时化生产只根据用户真正需求进行产品再制造升级生产，在拉动系统中，增值链中的生产和物流只有当存在真的产品再制造升级需求时才被触发。拉动式准时化生产依靠看板系统，看板的关键在于能够传递再制造升级生产所需要的信息。下道工序通过看板将需求信息逐层向上游工序传递，上道工序仅根据看板所反应的需求在适当的时间生产适当数量的适当产品零部件，并送至下道工序。因此，对于每一道工序而言，保证生产中资源平衡的关键就在于保证对后道工序供应的准时化。对于产品再制造升级来说，尤其需要面对许多不确定性的情况，因此，要在再制造升级设计阶段具备充足的可预见性，并制订不同的应对方案，以保证生产系统具有足够的柔性，满足准时化生产需求。

（2）全面质量管理 拉动式准时化生产实施的条件是标准化操作和高质量产品。因此精益生产注重培养每位员工的质量意识，要求所有的员工在任何一道工序中都进行严格的质量检验与控制，确保系统中每一个在制品的质量合格，同时以此保证能够及时发现产品的质量问题，从而避免对不合格品的无效加工。

（3）团队工作法 精益生产强调人力资源的作用，注重发挥员工的能力和创作力。团队工作是面向项目的，成员之间相互平等，都有权利参与团队决策。因此，员工才能以主人的态度尽职尽责地完成和改善工作。小组协同工作要求员工能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，小组中每个成员的工作都能彼此替代并相互监督。(www.daowen.com)

（4）并行工程 并行工程要求产品开发人员从产品全寿命周期角度出发，在产品开发期间，以设计部门为主，其他部门共同参与形成团队，将后续环节可能出现的问题并行交叉考虑，并采取有效的解决方案，使得产品具备良好的可拆解性、可再制造升级性、可维护性及回收再生等方面的特性，避免反复设计和失误。另一方面，由于各个部门的集体参与，产品在设计完成的同时便可以立刻进行批量生产，从而缩短设计、生产准备和制造时间。

（5）直观管理 直观管理以公开化为基本原则，利用看板、信号灯、进度灯、操作流程图及生产管理板等直观的管理工具，将规章制度与工作标准公开，保证了生产的连续性和节奏性，提高了劳动生产率；同时，通过直观管理能够将生产任务与完成情况以图表的方式更形象直观地公布于众，能够有效监督并促进集体和个人按质、按量、按期地完成任务。

3.精益再制造升级对资源优化的应用

产品性能需求的快速增长态势和环保意识的日益提高，使得产品再制造升级得到越来越多的关注和重视。精益再制造升级可以对传统再制造生产内部的职能进行系统的、战略性的协调，提高生产系统的资源优化和经济效益，获取良好的环境效益。精益再制造升级的组织运作方式集中于持续改进、消除升级过程中的资源浪费和无价值活动，使得再制造升级各过程在整个生产系统内以最大效率流动，实现资源浪费最小化，取得了很好的再制造升级效益。

精益再制造升级模式主要是在再制造升级过程中获得高的再制造升级生产效率、高的再制造升级产品质量和高的再制造升级生产柔性及最低的资源浪费。与大批量生产的泰勒方式相反，再制造升级生产组织中不强调过细的分工，而是强调再制造升级生产各部门、各再制造升级工序间相互密切合作的综合集成，重视再制造升级设计、生产准备和再制造升级生产之间的合作与集成。精益再制造升级的关键是要简化流程，减少流程中的资源浪费。

1）简化组织机构是精益再制造升级生产的先决条件。精益生产在再制造升级产品设计中可采用并行设计方法，包括再制造的物流设计、生产方式设计、性能设计等方面，都需要对再制造升级产品进行全面的设计，也满足当前市场环境对再制造升级后产品的需求。因此，在再制造升级产品开发一开始就由再制造升级产品设计、工艺和工业工程等方面的人员组成项目组。在产品开发设计过程中，由于集中了各方面的人员，处理大量的再制造升级信息可在组内完成，因而使信息的传递得到简化，系统反应十分灵活。即使遇到冲突和问题也可以在开始阶段得到解决，使重新设计的再制造升级产品不但满足工艺生产要求，还能最大程度地符合用户的功能和费用要求。这种并行开发方法简化了产品开发过程，使产品开发所需时间和力量都减少了一半，同时在整个产品制造过程中，工人以生产小组的形式参加全部生产活动，也使组织机构得到简化。

2）精益再制造升级生产模式要简化与协作单位的关系。再制造升级的协作单位包括提供老旧产品的逆向物流单位，提供替换零部件的生产单位，提供再制造升级产品使用的单位，以及提供技术和信息支撑的相关单位。再制造升级的生产要与这些协作单位之间不应再是委托和被委托关系，而是相互依赖，息息相通。在新的再制造升级产品开发阶段，再制造升级前段时间要根据以往的合作关系选定协作单位，并让协作单位参加新的再制造升级产品开发过程，提供相关升级信息和技术支持。再制造升级单位和协作单位采用一个确定成本、价格和利润的合理框架，通过共同的效益分析，研究如何共同获益。在再制造升级制造阶段，再制造升级单位仅把要再制造升级生产所需的替换或需再制造升级加工零部件的性能规格要求提供给协作单位，协作单位则负责具体的供应或再制造升级。再制造升级单位与协作单位之间的这种相互渗透、形似一体的协作形式，不仅简化了再制造升级单位的产品再制造升级设计工作，简化了再制造升级单位与协作单位的关系，也从组织上保证了再制造升级物流工作的完成，能够最大限度避免再制造升级中物流不确定性的问题。

3）简化再制造升级生产过程，减少非生产性资源浪费。在精益再制造升级生产中，凡是不直接使再制造升级产品增值的环节和工作都被看成是浪费，因此精益再制造升级生产采用准时制生产方式。应该提高预测的可靠性，即从老旧产品物流至再制造升级单位再到生产成再制造升级产品销售出动，基本采用没有中间存储（中间库）的、不停流动的、无阻力的再制造升级生产流程，与此同时，单位还需要适当撤销间接工作岗位和中间管理层，从而减少资金积压，减少了非生产性资源浪费。在再制造拆解、清洗、加工等工艺中尽量采用成组技术，实现高效再制造升级生产。

4）简化再制造升级产品检验环节，强调一体化的质量保证。相对产品制造来说，由于老旧产品来源及质量的不确定性，对再制造升级产品的质量更应该给予高度重视。精益再制造升级生产应采用一体化质量保证系统，以再制造升级工序的流水线生产方式划分相应的工作小组，如拆解组、清洗组、检测组、加工组等，以这些再制造升级生产小组为质量保证基础。小组成员对产品零部件的质量能够快速和直接处理，拥有一旦发现故障和问题，即能迅速查找到起因的检测系统。同时，由于每一个小组对自己所负责的工序零部件给予高度的质量检测保证，可相应取消专用的零部件检验场所，可只保留产品整体的检测区域。这不仅简化了再制造升级产品的检验程序，保证了再制造升级产品的高质量，而且可节省费用。

5）精益再制造升级生产把追求完美作为再制造升级生产的不懈目标。不断改进再制造升级生产中的拆解、清洗、加工、检测等技术工艺和再制造升级生产方式，不断降低再制造升级成本，力争无废品、零库存和再制造升级产品品种的多样化。

精益再制造升级生产中的以人为本、简化流程、追求完美，说明再制造升级的精益生产不仅是一种生产方式，而更主要的是一种适用于现代再制造升级企业的组织管理方法。在再制造升级生产中采用精益生产方式无须大量投资，是迅速提高再制造升级企业管理和技术水平的一种有效手段。随着它在再制造升级企业中不断得到重视及应用，实行及时生产、减少库存、看板管理等活动，确保工作效率和再制造升级产品质量，将能够推动再制造升级企业创造更加明显的经济和社会效益。