1.再制造升级保障内涵的界定

再制造升级的根本目的是提升老旧产品的性能或功能，实现产品的更优化应用，满足人们生活或生产的要求。根据再制造升级系统的特点，可以建立以下概念。

（1）再制造升级保障 指为在再制造升级过程中将旧品性能或功能升级到规定技术状态所进行的人力、财力及物力等全部支持活动，包括技术人员训练，备件及原料、材料、油料等消耗品供应，生产设备仪器的维护及补充，技术资料的准备及供应等活动。

（2）再制造升级保障资源 指再制造升级保障的各组成部分，既包括人员数量、技术等级、供应保障、保障设备、技术数据、培训保障、保障设施、设计接口等人与物质因素，还包括组织机构、规章制度等管理因素，以及程序和数据等软件与硬件构成的计算机资源或系统。产品保障资源总是在产品保障任务的执行过程中被使用和消耗，即在某种状态中被使用而在另一状态中被释放，它在产品保障控制系统中扮演一定的角色。

（3）再制造升级保障系统 指由经过综合和优化的再制造升级保障要素构成的总体。也可以说，再制造升级保障系统是由产品再制造升级所需的物质资源、人力资源、信息资源以及管理手段等要素组成的系统。显然，再制造升级保障系统是由硬件、软件、人及其管理组成的复杂系统，其主要目标是通过采取的各项保证性措施和相关的管理活动来保持和恢复产品性能，及时为需求申请提供有效服务。

（4）再制造升级保障过程 指围绕产品再制造升级保障开展的一系列活动的集合，通过这些活动单元可以将输入的老旧毛坯转换成输出的再制造升级后产品，实质上就是对输入毛坯实体的加工、升级与服务。再制造升级保障过程的建模是以再制造升级作业过程为主线而展开的，围绕主线的则是人员、管理、资源等交互因素。产品再制造升级保障过程涉及人员、资金和设备各种资源，以及包括再制造升级、供应、储存、培训等活动，并且还需各个相关单位的协调执行等因素，因此再制造升级保障过程需要详细描述。

（5）再制造升级作业 指按照再制造升级时间顺序以及根据再制造升级时所完成的性能或功能所开展的活动，包括旧品回收、旧品储备、产品拆解、清洗、分类、检测、损伤件修复、结构改造、装配、调试、试验、涂装等。再制造升级作业描述分析的主要任务是：分析产品再制造升级保障流程，描述再制造升级阶段活动；对再制造升级活动进行组织、计划、监督与控制，不断完善再制造升级保障系统；再制造升级保障数据采集、分析及反馈；使用中的再制造升级性分析及再制造升级保障能力评估，为产品研制、改进及完善再制造升级保障系统提供依据。

2.再制造升级保障资源

根据上述定义可知，再制造升级保障资源是构成再制造升级保障系统的实体，是实施保障的基本手段。再制造升级保障资源可分为以下八大类。

（1）再制造升级设施 指再制造升级所需要的永久性和半永久性的建筑场所。

（2）再制造升级设备 指再制造升级生产所需的各种机械、电器、工具等的统称，主要包括拆解和清洗工具设备、检测仪器、机械机工和表面加工设备、磨合及试验设备及包装工具设备等。(www.daowen.com)

（3）再制造升级人员 指利用各种再制造升级设施、设备、备件，对产品进行再制造升级，以保证产品正常使用的各类人员。

（4）再制造升级备件 指在再制造升级工作中用于替换已损坏或即将损坏、新增加或替换模块的零部件的供应物资。

（5）再制造升级技术资料 指将产品和设备要求转化为保障所需的工程图样、技术规范、技术手册、技术报告、计算机软件文档等。

（6）涂装与物流资源 指为保障再制造升级产品完成涂装或物流所需的各种资源。

（7）计算机信息资源 指为保障再制造升级过程中各类信息管理所提供的硬件、软件、检测仪器保障工具等资源。

（8）再制造升级组织机构及再制造升级制度 指再制造升级机构的设置和再制造升级工作的有关管理规定。

产品再制造升级的8大类保障资源又可以划分为消耗类资源（主要指备件）和非消耗类资源（如再制造升级设备、工具、设施等），其概念模型如图5-1所示^［1］。再制造升级保障过程不是一个简单的静态的再制造升级保障业务流程，而是涉及人员、产品、资源、外部环境之间相互交互以及包含时间、过程变量、管理及操作人员行为等动态因素的复杂过程。

图5-1 再制造升级保障资源概念模型