除了定性要求外，再制造升级性还需要进行量化评估，升级性的定量化参数可以选用费用参数、时间参数、环境参数等。

1．再制造升级费用参数

再制造升级费用(RU，，)参数是最重要的再制造升级性参数。它直接影响产品再制造升级的经济性，决定着生产商的经济效益，又与再制造升级时间紧密相关。

(1)平均再制造升级费用 平均再制造升级费用是产品再制造升级性的一种基本参数。其度量的方法为：在规定的条件下，1日品在任一规定的再制造升级目标上，再制造升级产品所需总费用与在该级别上被再制造升级的旧品的总数之比。简而言之，即产品再制造升级实际消耗费用的平均值。当有n个旧品完成再制造升级时，第i个产品再制造升级费用为RU时，有

(4-1) 只考虑实际的再制造升级费用，包括拆解、清洗、检测诊断、换件、再制造加工、结构改造、新模块购置、安装、检验、包装等费用。对同一种产品，在不同的再制造升级条件和目标下，也会有不同的平均再制造升级费用。

(2)最大再制造升级费用（RU_maxc） 在许多情况下，在确定再制造升级目标时，尤其是再制造升级部门更关心绝大多数旧品能在多少费用内完成再制造升级，这时，可用最大再制造升级费用参数。

(3)再制造升级产品价值(VU_rp) 再制造升级产品价值指根据再制造升级后产品所具有的性能，确定的产品的实际价值，可以以市场价格作为衡量标准。由于新技术和新模块的应用，可能使得升级后的再制造产品价值要高于原来新品的价值。

(4)再制造升级环保价值(VU_re) 再制造升级环保价值指通过再制造升级所获取的环保效益，包括资源同收效益、避免旧品环保处理所节省的费用与避免新品制造过程所造成的环境污染处理所节省费用等的总和。

2．再制造升级时间参数

再制造升级时间参数反映再制造升级中的人力、机时消耗，直接关系着再制造升级人力配置、设备安排和再制造升级费用，是重要的再制造升级性参数。

(1)再制造升级时间（RU_t） 再制造升级时间指退役产品或其零部件自进入再制造升级程序后通过再制造升级过程恢复到合格状态的时间。一般来说，再制造升级时间要小于制造时间。

(2)平均再制造升级时间( ) 平均再制造升级时间指某类1日品在规定条件下再制造升级所需时间的平均值。其度量方式为：在规定的条件下和规定的费用内，某类产品完成再制造升级的总时间与该类再制造升级产品总数量之比。

（3）最大再制造升级时间（RU_maxct） 最大再制造升级时间指达到规定再制造升级度所需的再制造时间，即预期完成全部再制造升级工作的某个规定百分比所需的时间。

3.再制造升级性环境参数

（1）材料质量回收率（RU_W） 材料质量回收率表示退役产品可用于再制造升级的零件材料质量与原产品总质量的比值。

式中 RU_W———材料质量回收率；

W_R———可用于再制造升级的零件材料质量；

W_P———原产品总质量。

（2）产品价值回收率（RU_V） 产品价值回收率表示退役产品可用于再制造升级的零件价值与原产品总价值的比值。

式中 RU_V———产品价值回收率；

V_R———可用于再制造升级的零件价值；

V_P———原产品总价值。(www.daowen.com)

（3）零件数量回收率（RU_N） 零件数量回收率表示旧品可用于再制造升级的零件数量与原产品零件总数量的比值。

式中 RU_N———零件数量回收率；

N_R———可用于再制造升级的零件数量；

N_P———原产品零件总数量。

4.再制造升级性指标量值

（1）目标值 产品需要达到的再制造升级使用指标。这是在一定条件下满足再制造升级需求所期望达到的要求值，是新研产品再制造升级性要求要达到的目标。

（2）门限值 产品必须达到的再制造升级指标。这是在一定条件下，满足再制造升级需求的最低要求值。若比这个值再低，产品将不适用于再制造升级。

（3）规定值 产品需要达到的合同指标。它是产品承制方进行再制造升级性设计的依据，也就是合同或研制任务书规定的再制造升级性设计应该达到的要求值。它由使用指标的目标值按工程环境条件转换而来，依据产品的类型、使用、再制造升级条件等来确定。

（4）最低可接受值 合同或研制任务书中规定的若实现产品再制造升级必须达到的合同指标。它是研制产品必须达到的最低要求，是进行考核或验证的依据。最低可接受值由使用指标的门限值转换而来。

5.再制造升级性定量要求分析确定

再制造升级性定量要求的分析确定主要是根据再制造升级性的需求，选定再制造升级性参数并确定再制造升级性指标。再制造升级性指标的确定相对选定参数来说更加复杂和困难，因此在确定指标之前，产品研制部门要和产品使用部门、再制造升级部门进行反复评议，再制造升级部门根据产品使用需求和再制造升级实施需要提出适当的最初要求。通过协商使指标既能满足再制造升级需求，设计时又能够实现。指标通常给定一个范围，即使用指标应有目标值和门限值，合同指标应有规定值和最低可接受值。制定再制造升级性定量要求的功能模型如图4-9所示。

图4-9 制定再制造升级性定量要求的功能模型

再制造升级性参数的选择主要考虑以下几个因素：

1）产品的再制造升级需求是选择再制造升级性参数时要考虑的首要因素。

2）产品的结构特点是选定参数的主要因素。

3）再制造升级性参数的选择要和预期的再制造升级方案结合起来考虑。

4）选择再制造升级性参数必须同时考虑所定指标如何考核和验证。

5）再制造升级性参数的选定必须和技术预测与故障分析结合起来。

6.再制造升级性参数与指标转换

再制造升级人员提出的再制造升级实施时的参数及指标，应转换为实际产品设计时的参数与指标，明确定义及条件。可以采用专家估计的方法来进行转换，功能模型如图4-10所示。再制造升级方要确定出产品级的升级性定量要求，对于重要的分系统或部件，也应提出升级性要求，并做出规定。产品的设计人员需要根据再制造升级人员的定量需求，完成整个产品及其零部件的升级性要求指标的转换。

图4-10 再制造升级性参数与指标转换功能模型