在一个产品的完整全寿命周期过程中，再制造升级工程过程依托于产品设计与再制造升级两个阶段，并发生不同的活动内容。产品全寿命周期过程中的再制造升级性工作如图4-4所示，其具体内容如下。

图4-4 产品寿命周期过程中的再制造升级性工作

（1）产品再制造升级需求的确定 在需求确定过程中，重点关注有关再制造升级的特殊需求，例如产品系统的拆解性、模块化、标准化以及再制造升级费用等。可以按照定性、定量术语，将再制造升级的要求进行表述，并具体区分出升级性要求和升级保障要求等内容。

（2）再制造升级要求的实现途径分析 在产品系统中重点关注再制造升级的要求，通过什么样的技术途径加以实现。要根据具体要求，考察多种备选技术方案，并进行可行性论证。

（3）确定产品使用要求影响 确定产品系统使用的功能要求及其对再制造升级的影响，进行使用要求设计与再制造升级要求设计间的矛盾协调与处理，明确产品为完成功能所使用的设计需求对再制造升级的影响，列出主要因素，并通过矛盾矩阵进行协调解决。

（4）确定再制造升级与实施方案影响 重点分析再制造升级及其保障方案中与再制造升级直接相关的因素，并进行规范化处理，使其能够作为升级性设计的输入。这些直接影响因素包括：再制造升级的基本策略、再制造升级保障描述、再制造升级性能需求等。

（5）确定再制造升级性参数和指标 按照再制造升级的整体要求确定具体的升级性定量要求参数。并需要设计人员根据目标的重要程度来决定哪些目标更为优先。

（6）产品系统再制造升级功能分析 重点对产品再制造升级分解出的升级功能进行详细分析，确定出产品的再制造升级职能和再制造升级过程等。(www.daowen.com)

（7）再制造升级性要求分配 按照功能分析定义，将产品的升级性定性、定量要求逐步向底层分析，其中定性要求转化为升级性设计准则，定量要求转化为部件或零件的升级性定量要求。

（8）再制造升级性设计、分析与权衡 升级性设计、分析与权衡是要在产品论证阶段、方案研制阶段和工程研制阶段反复进行的过程。这一过程中，首先根据定性、定量要求进行升级性设计，然后运用升级性分析技术对具体的升级性设计方案进行建模分析，最后运用升级性权衡技术对多个设计方案进行权衡分析，确定设计方案。

（9）再制造升级性与其他设计属性综合 把升级性设计方案与工艺性、可靠性、维修性、安全性等其他设计属性进行综合，在大范围内进行设计权衡。

（10）再制造升级性试验与评估 通过对一个或多个模块进行模拟或实际试验来验证再制造升级时间、费用等参数，验证连接拆解、损伤修复的难易程度，并开展升级保障设施的预置试验。

（11）生产阶段的再制造升级性工作 生产阶段的重点是对已经设计的升级性进行保证，分析生产工艺对升级性的影响，为生产做好必要准备，同时，进行升级性信息的收集、分析与反馈。

（12）使用阶段的再制造升级性工作 在产品使用阶段，升级性的重点是提高系统的升级性，通过使用过程中升级性信息的收集与分析，实现使用过程中升级性的增长，同时提出升级性设计的更改建议。

（13）再制造升级前的升级性评价工作 在产品因功能无法满足要求而需要再制造升级前，需要根据产品自身属性与产品相关功能技术进化发展情况，来科学形成并评判再制造升级方案，形成最佳再制造升级途径。