1.再制造升级性

如同产品再制造性一样，产品的再制造升级性也是产品设计赋予的，是表征产品再制造升级能力的固有本质属性，是再制造升级领域的基础理论问题。再制造升级性可定义为：产品在规定的条件下进行再制造升级时，达到规定性能的能力。

定义中“规定的条件”主要包括三部分内容^［3］：一是规定了产品再制造升级的生产条件，包括再制造升级的场所（如工厂或再制造升级生产线、升级车间、运输等）和再制造升级的保障资源（如所需的人员、工具、设备、设施、备件、技术资料等），不同的再制造升级生产条件有不同的升级效果；二是规定了费用，即产品再制造升级生产所需要消耗的费用及其相关环保消耗费用，它是影响再制造升级生产最主要的因素，所以可以用再制造升级费用来表征再制造升级后产品达到相同功能情况下再制造升级能力的大小，并可以将环境相关负荷参量转化为经济指标来进行分析；三是规定了再制造升级的程序、方法和目标，指按技术文件规定采用的再制造升级工作类型、步骤、方法和目标。

定义中“规定性能”是指已完成的再制造升级产品的性能要升级达到规定的要求，即能够完成规定功能和执行规定任务的技术状况。这是产品再制造升级的目标和再制造升级质量的标准，也是区别于产品维修和普通再制造的主要标志。

再制造升级性对实施人员技术水平、再制造升级生产条件、再制造升级产品的性能目标，以及对规定的程序和方法有更大的依赖性，因此，实际上可以将之区分为固有再制造升级性与使用再制造升级性，前者主要是指设计时所赋予的再制造升级性能，后者表示实际再制造升级前根据旧品品质、升级保障条件及技术发展情况所表现出的实际的再制造升级性，也是企业主要考虑的影响因素。

2.再制造升级性设计

（1）基本概念 产品再制造升级性是表征产品再制造升级能力的固有属性，无论是否在产品设计阶段考虑其再制造升级内容，它都是客观存在的，但如果在产品设计阶段就考虑如何在其末端时进行再制造升级，则可以显著提升其具有的再制造升级性参数，提高再制造升级效益，因此，需要在产品设计时就考虑产品再制造升级性。

产品再制造升级性设计是指在综合利用已有设计理论和方法的基础上，重点研究产品再制造升级过程中的技术、经济、环境及使役影响特性和资源优化利用特性，设计出在其寿命周期过程中便于再制造升级的产品，在满足产品自身生长需求、用户功能需求、企业赢利需要的同时，满足社会可持续发展的需要。

（2）主要特征 产品再制造升级性设计的基础是现有的设计理论、方法和工具以及先进的设计理念与技术，并综合运用各种先进的设计方法和工具进一步为升级性设计提供实施的高效和高可靠性保证。再制造升级性设计需要综合考虑产品在再制造升级中的所有活动，力图在产品设计中体现产品在全寿命周期范围内，与再制造升级相关的技术性、经济性和环境协调性的有效统一。例如升级性设计要求产品设计者、企业决策者、再制造专家、技术预测专家、环境分析专家等组成开发团队进行综合考虑，其中，考虑的因素涉及材料、生产设备、零部件供应与约束、产品制造、装配、运输销售、使用维护、再制造升级流程、技术发展等寿命周期和再制造升级的各个阶段。

产品再制造升级性设计过程通常是一个自顶向下的过程，经历了产品-部件-零件-材料各个过程，是产品系统设计的具体体现。而对产品再制造升级性的分析需要采用从底向上的观点，依靠底层再制造升级工艺数据的积累来设计总体的产品再制造升级特性。对于产品的再制造升级性设计，有以下几点共识：

1）再制造升级性设计的面向对象是新研产品。

2）再制造升级性设计的理论基础是产品设计理论与方法。

3）再制造升级性设计的方法基础是并行设计。

4）再制造升级性设计的信息基础是计算机对再制造升级数据的分析与挖掘。(www.daowen.com)

5）再制造升级性设计的技术基础是设计工具及其面向未来的产品功能预测。

6）再制造升级性设计要充分重视人的经验和决策作用。

7）再制造升级性设计是对技术、经济、环境、管理、材料、制造等的综合运用。

因此再制造升级性设计具有系统性、集成性、并行性、时间性、空间性、产品系统实体及其信息分布等特点。再制造升级性设计思想必将被越来越多的企业及产品开发人员接受和采纳。

再制造升级性设计的基本过程如图4-3所示，主要包括：

1）获取并正确理解产品设计的升级性技术需求。

2）进行由再制造升级技术需求到升级工程特征规划的配置。

3）再制造升级性设计特征进一步细化为描述明确、易于理解、与产品密切相关的设计准则。

4）结合产品设计，落实设计准则。

5）进行再制造升级性设计符合性检查与评审。

图4-3 再制造升级性设计基本过程