1.再制造升级实施的指导方针 再制造升级涉及面广，实施过程十分复杂，且相对投入也比较大，它的应用实施是一个多因素的系统工程。实施再制造升级可以采取“需求牵引，技术推动；总体规划，效益驱动；分步实施，重点突破”的指导方针。

“需求牵引，技术推动”指旧品的再制造升级需要有强的需求背景，既包括产品本身性能的提升需求，也包括社会上对产品的功能要求、资源要求和环境要求，例如减少因满足人类生活或生产而产生的资源消耗和环境污染的需求。在此基础上，还要考虑产品技术的推动作用，即要有实现产品再制造升级的技术，包括再制造技术和产品性能或功能的升级技术，使得再制造升级后的产品具有一定的先进性和前瞻性。

“总体规划，效益驱动”指根据再制造升级的产品功能需求，以及再制造升级技术或模块、资金保障、人员配置、实施的难易程度等制定出总体规划方案，明确实施的步骤顺序，设计再制造升级的保障环境。总体规划要以效益作为驱动力，既包括企业在再制造升级中所获得的效益，也包括用户所获得的效益和社会所获得的效益，以效益最大化为目标来进行再制造升级的规划。

“分步实施，重点突破”指在总体规划的基础上，再制造升级要根据产品不同功能的升级需求程度、升级资金能力和实现的难易程度，分步实施，稳妥地推进再制造升级的实施工作，例如可以先推进机床数控化再制造升级等成熟技术升级模块产品的再制造升级。在实施过程中，不断优化各工艺过程，重点突破对升级产品性能或效益具有重大影响的关键环节，来提高总体的再制造升级效益。

2.实施模式的建立

再制造升级实施模式是在再制造升级运行模式总体框架的基础上，结合产品具体的工况属性和需求问题，制订的产品再制造升级实施方案。再制造升级实施模式重在解决具体产品的再制造升级生产问题，其构建的主要流程如图3-5所示。

图3-5 再制造升级实施模式构建的主要流程(www.daowen.com)

1）论证产品再制造升级需求，一般指根据旧品退役特征及工况特点，论证对其进行技术发展的预测及需要，评估其升级的必要性，制定再制造升级需求。

2）制订再制造升级性能目标须结合产品需求、产品工况、技术发展特点、再制造升级保障情况及资源环境要求，制订切实可行的再制造升级产品所能达到的性能目标。

3）相关技术发展、技术标准和资源保障的分析，是指根据技术发展情况，研究制订技术实施方案的约束条件，从资源、人员、技术、设备、环境等方面综合评价再制造升级保障要素。

4）分析再制造升级实施步骤，找出影响升级性能的主要原因。可以从毛坯品质、模块性能、实施工艺、生产设备、人员水平和组织管理等方面入手分析。

5）从技术、经济、环境角度出发，确定再制造升级工艺。制订一系列再制造升级技术方案，并对再制造升级技术方案进行技术、经济和环境方面的分析，确定再制造升级方案的实施顺序。

6）分步实施再制造升级，逐步实现再制造升级产品的生成。7）对再制造升级的实施进行监控、评价与反馈。