1.再制造升级工作流分析规程

根据再制造升级的总流程，为了便于审查再制造升级工作流分析信息，可以建立图3-3 所示的再制造升级工作流分析规程。再制造升级的工作流分析规划相对传统再制造方式具有更复杂的特点，主要表现在对产品升级目标的确定，对产品升级功能模块的优化抉择，以及新模块与原结构或性能的协调融合设计等，需要在传统的恢复性再制造工艺上增加更多的工作规划。

按图3-3所示开展再制造升级工作流分析规划后，可以规划完成再制造升级工作所需的全部保障资源，包括人员、设备、备件类型和数量。通过累加各再制造工序所做的再制造升级工作时间和费用，分析确定出批量化退役产品再制造升级所需的时间和费用，优化每一工序上完成再制造升级工作所需的人员数量、技术水平、费用需求、保障设备。再制造升级工作流分析规划是确定并优化保障资源和要求的有效方法。

图3-3 再制造升级工作流分析规程^［3］

2.基于作业的再制造升级工作流分析内容

产品再制造升级工作流分析是在产品再制造前，基于再制造作业步骤，对再制造工作内容进行科学确定优化，并详细分解确定各项再制造升级保障资源要求的过程。因此，产品再制造升级工作流分析是开展再制造升级及确定再制造升级系统资源的基础，也可以为再制造升级效益评估预测提供依据。

（1）再制造升级作业工作流 由于用于再制造升级的产品多数因时间、环境、地点等因素而具有非常明显的个体性，每批产品的使用条件都不相同，而且再制造升级的目的也存在差异，因此，需要对再制造升级的每项工作任务进行分析，制定相应的文件，协调多方面的工作，所以再制造升级工作流分析是一个繁琐而复杂的过程。产品再制造升级工作流分析，需要在确定再制造升级目标的基础上，将再制造升级工作划分为一系列的再制造作业，并进一步划分为可执行的再制造工序，图3-4所示是再制造升级所包含的工作流。

（2）再制造升级工作流内容 再制造升级是再制造的重要组成部分，其大部分工作是与再制造通用的部分，主要的不同是在处理的质量上要求更高，在新模块添加时需要进行系统结构或功能融合的重新设计，避免新增功能对产品的整体造成影响。总体上来看，再制造升级工作流应包含的内容有以下几个方面。

图3-4 基于作业的再制造升级工作流

1）升级目标设计及旧品准备。根据旧品的个性进行升级目标的确定，并进行整体方案的设计及升级后系统性能的融合性评估，优化确定系统升级工艺方案；进行待升级产品的准备，保证旧品具备升级的基础品质。

2）优化拆解。根据升级目标要求，进行外观的清洗，并在拆解中优化拆解方法，对于易损件和功能落后件，必要时可以采用破坏性拆解。再制造升级拆解一般要求按照规定的拆解序列拆解到零件级水平，对于废弃的零件直接进入再循环或环保处理程序，并进行登记后为新备件储备提供规划。

3）零件清洗。将拆解后的零件根据其形状、材料、清洗要求等分类后，选择一定的清洗设备及方案，除去零件表面的油脂污垢，使工件表面达到要求的清洁度。对于清洗中进一步发现的具备不可修复缺陷的零件，直接进入材料再循环或环保处理。

4）零件检验。根据合格零部件质量标准，按需进行几何精度、表面质量、力学性能、内部缺陷、重量与平衡等方面的检测，达到合格件质量要求的进行储备待用，需进行再制造加工的进入再制造加工程序，并分为可直接利用、需要再制造加工或报废淘汰三类零件。

5）零件分类。指对检测后的零件进行整理，分别进行库存、再制造加工等分类。

6）零件的加工恢复或升级。指采用先进的工艺技术将零部件恢复或升级到规定质量标准的过程。常用的方法包括恢复尺寸法、尺寸修理法、附加零件法、改造升级法等，常采用表面技术、机械加工技术等。

7）结构的优化改造或模块替换。根据性能需求的再制造升级设计结果，进行必要的结构改造，或者用新功能模块替换旧模块。(www.daowen.com)

8）零件测试。指对再制造升级加工后的零件进行测试，符合技术标准的可以用于再制造升级装配程序，否则需要重新进行再制造加工或者报废处理。

9）装配。指将达到标准的再制造件、直接利用件、替换件和新功能模块按照规定标准装配成再制造升级产品的过程。在选择零件进行装配时要保证零件间的相对运动精度、相互位置精度及密封性、清洁度和调整要求等，同时要提高配合表面间的配合质量和接触质量。

10）整机测试。指参照新品标准，对再制造升级产品进行整体性能测试，检查总装配的质量并局部调整。

11）涂装。指对产品本身的外观包装，如对外裸件进行喷漆，制订产品说明书、质保书，标示环保产品标志，制订包装盒等。

12）销售及售后服务。指使质量合格的再制造升级产品重新进入用户使用周期，并对再制造升级产品进行售后维护的过程。

（3）再制造升级工作流资源确定 针对基于作业的再制造升级工作流，因再制造升级的目标或者情况不同，所采用的再制造升级技术工艺和具体方法也不相同。要根据需要开展具体的再制造升级工作分析与设计，逐项确定以下内容：

1）设计确定再制造升级工作类型并明确再制造升级后产品的性能指标要求。

2）为实施再制造升级所需要的步骤以及相应的再制造升级要求。

3）确定再制造升级工作的完成顺序，并对技术细节加以详细说明。

4）完成每项工作所需要的人员数量、专长和技术等级。

5）完成每项再制造升级工作所需的信息资源。

6）按要求顺序完成再制造升级工作所需的材料、保障设备和测试设备及设施。

7）完成再制造升级工作所需要的新品件和消耗器材。

8）完成每项工作的时间预测和完成某系统再制造升级工作的总时间。

9）完成每项工作的费用预测和完成某系统再制造升级工作的总费用。

10）根据确定的再制造升级工作和人员的要求，确定培训要求和培训方式。

11）确定在节约再制造升级费用、最佳利用旧品资源及提高再制造升级产品性能等方面起优化和简化作用的工作，提出改进系统设计的建议并提供有效数据。