1.再制造升级方式

因为产品再制造升级所加工的对象是具有固定结构的旧品，对其升级加工相对新产品研制来说具有更大的约束度，所以对技术要求更高。通常产品再制造升级所采用的方式主要有以下四类：

1）以采用最新功能模块替换旧模块为特点的替换法。主要是直接用最新产品上安装的信息化功能新模块替换旧品中的旧模块，用于提高再制造后产品的信息化功能，满足当前对产品的信息化功能要求。

2）以局部结构改造为特点的改造法。主要用于增加产品新的信息化功能以满足功能要求。

3）以直接增加新模块为特点的嵌入法。主要是通过嵌入新的功能模块来增加产品的新功能。

4）以重新设计为特点的重构法。主要是以最新产品的多种功能化要求和特点出发，重新设计出再制造后的产品结构及性能标准，综合优化产品再制造升级方案，使得再制造后产品的性能接近或超过当前新产品。

2.再制造升级作业

再制造升级实施可以参考再制造的实施流程，主要在再制造的基础流程上增加了结构改造、功能升级、零件强化等具体升级工作内容。旧品在确定再制造升级方案并被送达升级场地后，一般可按图3-1所示步骤执行产品再制造升级任务，主要流程如下：

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图3-1 再制造升级任务执行步骤^［1，2］

1）首先需要进行产品的完全分解并对零部件工况进行分析。

2）综合新产品市场需求信息和新产品结构及信息化情况等信息，明确再制造后产品的性能要求，对本产品的信息化再制造升级可行性进行评估。

3）对适合信息化再制造升级的产品进行工艺方案设计，确定具体升级方案，明确需要增加的信息化功能模块。

4）依据方案，采用相关高新技术进行产品的再制造升级加工，包括对零部件强化、结构改造、模块替换，按设计方案增加新的功能，并对加工后的产品进行装配。

5）对再制造升级后的产品进行性能和功能的综合检测，保证产品质量。

6）再制造升级后的产品投入市场进行更高层次的使用。