再制造升级的产生是由于当前社会对产品产生了前所未有的思想变革和新变化，而进一步对产品再制造升级产生背景的深刻理解和阐释，是满足新形势下老旧产品再制造升级创新、跨越发展的重要认识基础。

1.产品需求本质上的新变化

加强新产品的生产是提高消费者生活水平的必要保证，但目前产品的大规模生产和技术的飞速进步，导致了巨大的资源、能源和费用的消耗及环境污染，巨量产品的生产、使用及废弃处理已经成为世界各国的不可承受之重。而产品发展的本质目标是满足用户的产品功能需求，而不是产品本身。因此，新形势下的产品发展思想，需要从生产新产品改变为在消耗最少的资源和费用的情况下来满足消费需求，而实现产品再制造升级，则可以在满足用户对产品功能需求的情况下，尽量减少新产品的生产和废弃产品的环保处理量，具有多重效益。

2.全寿命周期管理中的新位置

传统的产品全寿命周期包括产品设计、制造、使用、维修、报废等过程，而新形势下，产品再制造升级活动不断前伸和后延，并正成为覆盖产品全寿命周期各个阶段的重要内容（见图2-1）［1］。例如，在产品论证设计阶段，需要进行产品的再制造升级性论证设计；在产品制造中，要保证再制造升级性指标落实；产品退役时可以通过再制造或升级来实现产品性能恢复或升级延寿。

3.产品进化规律上的新发展

产品进化发展存在着两个必然特点，一是产品性能随使用时间的延长会不断劣化；二是产品功能随时间的发展对产品功能的要求会不断提高，尤其是随着产品进化速度的加快，因产品功能落后而导致退役的数量正逐渐增多。这种产品发展的自身内部矛盾导致了产品维修要从传统的以性能恢复为主的再制造方式，变革为性能和功能升级为主的再制造方式，适应新形势下产品功能可持续生长的需求（见图2-2）。

图2-1 再制造升级在产品全寿命周期管理中的位置(www.daowen.com)

图2-2 产品再制造升级时机描述

4.资源环境危机中的新使命

在产品全寿命周期管理中，产品使用末期可选择多种处理方式，图2-3中的产品使用、产品维修、产品再制造、材料再循环和环保处理等，每个圆轨都符合产品寿命周期管理抉择，都能延长材料本体的再利用。但圆轨越在内部，实现产品恢复使用所消耗的资源、费用及产生的环境污染越小。因此，产品再制造升级是实现产品高品质持续应用的最佳手段，可以以最小化的资源投入来实现最大化的产品功能发挥，是产品全寿命周期中具有最大效益比的重要活动。

图2-3 故障产品再使用选择策略效益轨图

新形势、新需求以及新技术的进化，促进了产品再制造升级的新发展，而不断认识这些新变化，深刻把握新内涵，将能够更好地实现产品再制造升级理论和思想的创新，科学规划产品再制造升级活动，推动再制造升级发展重点方向，实现产品再制造升级能力的跨越式发展。