我国在再制造资源保障及效益评价方面也开展了大量研究。装备再制造技术国防科技重点实验室学者在再制造管理、工艺、费用、效益等方面都开展了研究。学者李菲与沈虹以故障树模型为基础，引入分层多级递阶表示方法，构建了产品再制造故障分析元模型，并在此基础上构建了再制造工艺方案的模糊评价模型，采用模糊偏好评价方法对再制造设计过程中零部件是选择修复或替换方案进行了模糊评价^［57］。基于质量功能配置方法将产品再制造质量特性与用户满意度相结合，构建了产品再制造质量特性评价质量屋，在此基础上计算出了产品再制造质量特性的重要度，并按其大小对产品再制造质量特性进行了排序，以此评价出相对重要的质量特性，在满足用户需求的基础上为确定再制造产品“质量突破特性”和提高再制造产品质量提供了数据参考^［58］。学者江宁通过对再制造行业工艺过程解剖和与新发动机制造行业的对比，提出了针对发动机再制造行业特殊性的ERP解决方案^［59］。杨红飞和饶锡新对再制造工艺知识进行了分类，介绍了利用动态服务器网页技术，基于浏览器／服务器三层网络体系结构的产品再制造工艺知识管理系统的体系结构、功能、特点以及实现技术^［60］。

在再制造生产系统方面，陈翔宇等人总结提出了再制造的生产方式与原始制造的七个主要不同特征：制造对象的不同、生产流程的不同、物流管理的不同、生产技术的不同、质量控制的不同、生产组织的不同、生产控制的不同，认为这七项特征组成了“再制造生产模式”的核心内容^［61］。陈翔宇等人还提出基于“广义PLC”“生态质量环”处理多寿命周期的思路，对企业关注的问题进行理论分析，提出了持续质量改进的方法，分析了质量信息割裂问题并提出了解决方案^［62］。江志刚和张华分析了绿色再制造战略实施的影响因素和控制要素，提出了一种集成绿色再制造各个环节的层次网络分析模型^［63］。刘宝全等构建了高端市场和低端市场之间存在需求的线性替代关系时，再制造品和新产品的定价问题，并在优化计算的基础上得到了成本结构对于最优利润、最优价格、最优回收率和不同再制造方式比重的影响^［64］。(www.daowen.com)

总体上来看，该部分文献涉及再制造物流的较多，涉及再制造管理、质量等的较少，并且不够系统。还没有发现明确分析再制造升级系统特点的相关文献，所以借鉴再制造系统保障的相关文献资料，结合对再制造升级系统特点的剖析，对再制造升级系统的相关关键问题进行研究，提出再制造升级系统的相关资源保障和系统评价的方法，对促进再制造升级科学发展具有重要意义。