1.与再制造的关系

从再制造概念内涵可知，再制造包括两个主要部分：一是再制造恢复，二是再制造升级。因此，再制造升级是再制造工程的重要组成部分，是实现旧品高品质再制造利用的最佳模式，尤其随着技术的快速发展，产品因功能落后而退役的情况越来越多，再制造升级也必将在再制造实施中发挥越来越重要的作用。

作为再制造的重要技术方法，再制造升级在逆向物流、实施工艺等方面都和恢复性的再制造具有相同之处，即回收的物流都具备时间、品质、数量的不确定性，都需要进行拆解、清洗、检测、加工、装配、涂装等步骤，其与恢复性再制造主要的不同之处为：

1）在旧品要求上更严格，即既要能够拥有足够的剩余寿命，又要能够进行模块的替换、结构的改造等，满足新品功能的需求。

2）在工艺设计方面一般要求恢复原来的性能，所以工序设计内容较少，而再制造升级要求更高，是要在原来的约束基础上，进行相应的对结构或模块的重新配置或改造，设计内容相对复杂。

3）在加工阶段，传统的再制造要求进行零件尺寸或性能的恢复，而再制造升级除了性能恢复外，许多还要求进行功能提升、结构改造、模块替换，要求标准更高。(www.daowen.com)

总的来说，除了拥有全部的再制造工艺技术外，再制造升级还需要新增加许多特殊的技术要求，在产品设计、生产加工、销售等步骤都具有一定的特殊性，对其进行深入研究，可以丰富再制造工程理论，为再制造升级的实施提供支撑。

2.与产品改造的关系

产品升级改造可有三种模式，一是通过直接在原产品上加装或改装新模块来增加功能，一般增加功能后并不延长原产品的剩余使用寿命；二是通过改变产品结构来改变产品用途；三是在改造中对原产品通过全面的拆解、清洗、加工、装配等类似再制造的工艺步骤，使改造后产品使役寿命等于或超过原新产品的使役寿命，同时在此改造过程中通过增加新模块和利用新技术来提升产品的性能和功能。我们将第三种升级改造方法称为再制造升级。与前两种产品改造方法相比，再制造升级有以下特点：一是更加规范的操作要求，即再制造升级需要按照标准的产品再制造工艺来进行操作，需对产品全面拆解，将所有零件都恢复到或超过新件质量要求并按新品质量进行装配，更利于保证产品升级后的质量；二是更高的质量要求，即产品再制造升级是一种对产品全面的性能恢复和功能的升级，再制造升级后产品使役寿命要求达到或超过新产品的使役寿命，属于全新产品的重新使用^［10］。

因此，产品再制造升级是产品再制造和改造的重要组成部分和实施手段，在产品质量上标准更高，是废旧产品再制造和改造发展的高品质选择。