1.制取原理

冷榨冷提也称为冷榨法、低温冷榨等，是以传统冷榨法为基础，配合精炼工序而形成的新型工艺整合技术。在工艺上首次将茶籽清洗、全脱壳、色选、反螺旋技术、同轴校饼结构、外循环冷冻技术融合，解决传统压榨法色香味及微量营养成分损失的问题。

2.工艺流程

常用冷榨法的工艺流程如下：

图8-7 茶油冷榨冷提工艺

该工艺的主要环节包括：

（1）清理除杂

采用两层振动筛去除油茶籽中的大小杂质，通过磁选除去铁质杂质，水洗除去表面尘埃，通过色选除去酶变茶籽仁和其它杂质等。

（2）脱壳及壳仁分离

采样撞击式粉碎机将油茶籽打碎，油茶籽壳较薄，且经干燥后水分较低，易于破碎。

（3）破碎(www.daowen.com)

采用带齿对辊破碎机对含有一定量壳的油茶籽仁进行破碎，其目的是将大小不一的颗粒细化和均匀化，使其具有最大的表面积，有利于加水调质，但粉末度不能太粗，因此应严格控制两齿辊的间距。

（4）加水调质

油茶籽仁加水后整个结构发生了较大变化，这种变化有利于油脂的压榨挤出。考虑到榨料应具有一定的塑性和弹性，加水量一般控制在2%左右。

（5）冷压榨

采用冷榨法压榨，进料温度60℃以下，压榨选用压缩比较大的双螺杆榨油机。由于整个生产均在较低温度下进行，油茶籽仁中的蛋白质等未变性，因此无论采用单螺杆榨油机，还是采用双螺杆榨油机，均应对榨机结构进行一定的调整，以适应入榨料性质的变化。经调整后的双螺杆榨油机，一次压榨饼中残油可达到8%干基以下，出油效率可达86%。双螺杆榨油机虽然在油料脱壳（皮）冷榨上显示出较大的优越性，但也存在某些不足，如榨料在压榨时间上并非完全一致，出饼口处饼块厚薄相差较大。

（6）冷提

压榨后过滤获得压榨山茶油，再通过4℃以下物理定向吸附去除可能存在的污染物，如苯丙芘、重金属、农药残留等，获得保留茶油原始色香味及微量活性成分（角鲨烯、植物甾醇、维生素E等）的山茶油。

3.工艺优缺点

冷榨冷提法制取的山茶油保留了冷榨法山茶油特有的风味及微量营养成分，又融合了精炼，工序对山茶油提炼确保食品安全。

当然，目前冷榨冷提法与压榨法制油一样存在茶饼残油高、出油率低的问题，相信随着反螺旋技术及同轴校饼机构的成熟应用，会彻底解决这些问题。