一是持续性研发投入不足。高端装备攻关投入大、研制周期长、市场风险高，特别是工程化投入巨大（有的甚至达到研发费用的3—8倍）。缺乏有力的扶持措施，企业和市场化资本往往不敢投、不愿投，导致炒作概念的多、真金白银投入的少。

二是基础材料与关键零部件短板突出。高端装备所需材料不少处于完全空白状态，高档工程机械液压件和发动机几乎完全依赖进口、数控机床和机器人配套的高档数控系统高级依赖进口，导致一些主机、整机及成套设备“缺芯少核”，甚至部分整机制造企业沦为“组装车间”。

三是基础工艺水平存在差距。我国机械工业部分行业长期“重型号、轻工艺”“重产品、轻工艺”，基础工艺水平难以满足高端装备发展需要。

四是研发与应用之间脱节。我国高端装备制造属于后发追赶，短期内在技术性能、可靠性和稳定性等方面难以全面超过国际先进水平，又往往价值极高、对企业生产经营影响极大，用户对国产装备信心不足，因而不敢用、不愿用。很多企业也不愿当“试验田”，导致“创新—使用—改进—再创新”的良性循环难以形成。(www.daowen.com)

五是高端技术服务体系不完善。高端技术服务是高端装备制造的必要配套。以高端数控机床为例，需要高档主机、数控系统、编程系统和制造工艺的结合，才能发挥高性能机床的优势，我们在这方面差距十分明显。

此外，高层次专业人才不足也严重影响我国高端装备产业发展。