当前，互联网正加速迈入高速化、泛在化、智能化、融合化的新阶段，驱动着新一轮产业革命蓬勃发展，其一个核心内容就是传统产业的数字化、网络化、智能化升级。主要发达国家都将互联网与传统产业的融合作为实现“再工业化”发展先进制造的重要一环。美国发起的工业互联网，覆盖制造、能源、医疗器械等传统领域。德国工业4.0战略，核心目标是实现基于全面连接的智能工厂和智能生产。日本2018年明确提出发展“互联工业”，打造新型工业社会。一些工业巨头纷纷将飞机、汽车、能源、电力等传统优势领域与互联网新技术结合，进行数字化、智能化布局，拓展价值新空间，抢占未来主导权。

近年来，我国通过开展“互联网+”行动、实施智能制造工程、启动工业互联网创新发展工程等一系列重要举措，不断深化互联网在航空航天、钢铁、石化、机械、汽车、电子等各传统产业中的融合应用，对新旧动能转换的拉动作用日益显现。

一是推动了企业生产与管理优化。企业依托互联网打通设备、生产线和运营系统，获取数据，实现生产的提质增效以及企业管理决策优化。如某制造企业利用互联网技术实现产品全生命周期信息管理、零部件库存可视化管理、备件信息管理，库存周转率提高18%，资源利用率提高15%。

二是推动生产资源协同优化。企业利用互联网与外部用户需求、创新资源、生产能力进行全面对接，推动设计、制造、供应和服务环节的并行组织和协同优化。如某企业建立网络化协同研发平台，通过国内跨地区协同研发和制造，使产品研制周期缩短20%，生产效率提高30%，制造成本下降20%，能源消耗降低10%，制造质量问题发生率降低25%。(www.daowen.com)

三是推动产品服务化延伸。企业通过互联网打造产品全生命周期闭环，在设计环节实现可制造性预测，在使用环节实现健康管理，在运维环节实现设备故障的提前预警、远程维护等设备健康管理服务。如一家企业对在役的15000多台风力发电机进行实时监控，故障预警准确率超过90%。

四是推动个性化定制等新业态发展。在家电、服装、家具等行业，个性化定制成效显现，一批企业建立个性化智能平台，获取分析海量客户数据，实现自主设计、自动排产，大幅降低设计成本和库存，提高盈利能力。有关部门近期一项调查也显示，运用互联网新技术进行改造后，93%的企业利润得到提升，近30%的企业提升幅度超过10%。

当前，我国正处于推进制造强国建设、实现产业中高端迈进的关键期，全球技术产业竞争日趋激烈。在此背景下，利用互联网新技术对传统产业进行改造提升，对提高全要素生产率、促进新旧动能转换，实现经济高质量发展具有重大意义。