品质改进活动遵循的基本过程是PDCA循环，即策划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）和处置（Action）4个阶段。实施品质改进PDCA循环的过程，可以分成以下7个步骤：

1.掌握品质管理的现状

了解和把握当前品质管理中所出现的问题现状，将问题归类整理，从中找出普遍性的重要问题，并将之作为品质管理改进的方向。解决问题时必须决定优先顺序：

1）明确所要解决的问题为什么比其他问题重要。

2）问题的背景是什么，现状如何。

3）具体描述问题的后果，如产生了什么损失，并指出希望改进到什么程度。

2.分析问题产生的原因

可以采用“假说”的方式预设问题产生的原因，同时用从实际工作中收集的数据来验证“假说”的正确性。收集验证“假说”的数据要有计划、有根据。

具体内容与方法请参阅本节所述的“品质管理分析”。

3.确认服务品质改进课题

1）选定改进课题，合理设定目标值，既经济上合理，又能够技术上可行。若需要解决的问题包括若干具体问题时，可分解成几个子课题。

2）选定改进任务负责人。

3）预算改进活动所需费用。

4）拟订改进活动时间表。

4.拟订对策并实施

1）必须将现象的排除（应急措施）与原因的排除（防止再发生的措施）严格区分开。

2）采取对策后，尽量不要引起其他品质问题（副作用）。如果产生了副作用，应考虑换一种对策或消除副作用。(www.daowen.com)

3）先准备好若干对策方案，调查各自利弊，选择参加者都能接受的方案。

4）采取对策时，有关人员必须通力合作。采取对策往往要带来许多工序的调整和变化，如果可能，应多方听取有关人员的意见和想法。当同时存在几种经济合理、技术可行的方案时，应通过民主讨论选择一个可行方案。

5.确认效果

对品质改进的效果要正确确认。错误的确认会让人误认为问题已得到解决，从而导致问题的再次发生；或者导致对品质改进的成果视而不见，从而挫伤了持续改进的积极性。

1）将改进前、后的效果均换算成金额进行比较，就会让企业经营者认识到该项工作的重要性。

2）使用图表对品质改进前后的不合格品率进行比较。

3）如果有其他效果，不管大小都可以列举出来。

6.防止问题再发生并标准化

对品质改进有效的措施，要使之标准化。这是因为：

1）没有标准，不合格品问题渐渐会回复到原来的状况。

2）没有明确的标准，新员工在作业中很容易出现以前同样的问题。

标准化工作并不是制订几个标准就算完成了，必须使标准成为员工思考与工作习惯的一部分。因此，为了贯彻实施标准，对职工进行知识与技术的教育培训也是必要的。

7.总结

对改进效果不显著的措施及改进实施过程中出现的问题，要予以总结，为开展新一轮的品质改进活动提供依据。

1）将不合格品减少为零是不可能的，但通过改进不断降低不合格品率是可能的。同时也不提倡盯住一个目标，长期地就一个题目开展活动。改进活动开始时确定一个期限，到期即进行总结，哪些完成了，哪些未完成，完成到什么程度，及时总结经验和教训，然后进入下一轮的品质改进活动。

2）应制订解决遗留问题的下一步行动方案和初步计划。