企业生产活动每天都要消耗大量的材料，加强材料消耗管理，控制材料消耗，是最直接有效的途径。

1.消耗定额控制是材料消耗管理最主要的管理方法

材料消耗定额是指针对一定条件所规定的生产单位产品或完成单位工作量合理消耗材料的标准数量。在制定消耗定额时要按材料的自然属性，如钢材、木材等进行分类，本着节约、实事求是、平均先进、综合效果优的原则，采取技术计算法和经验统计法相结合的方法，对消耗量大、金额高的材料制订消耗定额。先进合理的材料消耗定额是考虑到先进的生产技术、工艺和管理经验等因素制订的，因而它的执行不仅能降低材料消耗、提高材料利用率，而且能够推动企业生产技术和管理水平的提高。

2.除制订材料消耗定额，明确规定消耗材料的数量标准外，还要从以下几个方面进行管理，以保障其有效实施

（1）根据消耗定额和生产计划计算材料需要量，及时组织材料供应，以保证生产并防止材料闲置积压。

（2）根据消耗定额编制成本计划，并对各生产单位下达月、季、年材料成本指标，并严格进行控制。

（3）材料发放按定额限额发料，如有特殊情况，须经领导批准。

（4）材料的使用上严格按定额标准进行现场控制，基层管理人员要使材料消耗向规定标准靠近。

（5）在定额管理工作中，发挥每个人的积极性，推广节约材料的先进经验，每个细节处都精打细算。

（6）建立、健全材料消耗定额管理的各项规章制度，定期对材料消耗定额的执行情况进行考核并根据定额完成情况进行奖惩兑现。

（7）加强材料消耗的统计分析工作，各部门定期向材料供应部门报送“主要材料收、消、存统计报表”，材料管理人员要对材料消耗实际情况与定额进行对比分析，找出超支及节约原因。

3.积极推进材料回收利用

在某些产品中所消耗的材料并不构成产品实体，并且很多材料并不是在生产中一次消耗掉的，因此还存在部分材料可以回收利用，管理好这些材料可以做到多次重复利用。推进材料的回收利用主要是广泛开展综合利用、节约代用、修旧利废等工作。为了加强回收利用与修旧利废的管理工作，企业应制定材料物资回收利用与修旧利废管理标准，规定哪些物资属于回收利用和修旧利废的物资，要求建立、健全回收修旧网点，设立专门人员负责回收和修旧工作，搞好经常性与集中性回收工作。(www.daowen.com)

4.加强内部人员考核制度的执行

定期和不定期地对员工进行考核。定期考核是对目标控制是否达到预期的目标而进行的考核，比如通过内部控制制度使产品的废品率得到控制。另外，对人员的考核不仅仅是进行工作任务量的考核，还包括采购物资质量，工作态度、责任心等，每月都必须对员工素质进行综合评价。不定期考核是内部管理人员对详细的内部控制程序或执行工作所用的方法随时进行核查，并及时指出过程中存在的问题。

降低材料消耗成本的具体措施主要有：

（1）建立定额领料制度。在物料清单上写明生产某个产品需要哪几种材料，每种材料的标准用量是多少。生产部门根据物料清单填制定额领料单分批领取材料，仓库在发料的同时做相应的记录工作，扣减领料单位、领料人剩余可领用数量，领料定额限额使用，从源头严格控制材料消耗。最好是生产部门分批领料，而不是一次领完，否则材料容易丢失，而且有些材料离开了存储环境以后，容易发生变质、生锈等损耗情况。

（2）如果领用的材料已全部消耗完，但产品尚未生产完毕，则生产部门应填制超额领料单，经相关责任人签字后再领料，以便分清责任。

1）物料清单的标准用量计算有误，找研发部门负责人签字，并修改物料清单。

2）生产工人操作失误而造成意外材料消耗的，应由车间负责人签字，车间承担超额消耗材料的成本，并改正错误操作。

3）机床故障造成材料损坏，应找机床维护保养人员签字，并要求其负责。

4）原料本身的质量太差，技术指标不过关，应由采购部门负责人签字，采购部门承担责任。

每月底将本月的所有超额领料单汇总，统计超额材料消耗的数量、金额和原因，报给主管生产的负责人，并召集相关责任人协商解决这些问题，改进工作，以免再出现超额领料的问题。

材料消耗定额的制定：

材料的消耗定额分为工艺性消耗和非工艺性消耗。在下料或加工制造的过程中，由于工艺技术的原因必然产生的材料消耗就是工艺性消耗，包括下脚料、边角料的消耗。在下料或加工制造的过程中，不是必须发生的材料消耗就是非工艺性消耗，如废品、材料检验、运输不善、保管不善等方面的损耗。