理论教育 实现中国工业强国梦的关键方法

实现中国工业强国梦的关键方法

时间:2023-05-29 理论教育 版权反馈
【摘要】:然而中国制造业大而不强。装备制造业体现国家工业化水平,尤其是机床,历史上老牌的工业化强国美国、德国、日本等,首先是机床工具制造强国,然后才是其装备制造业和整体工业水平的领先。让美国成为世界头号工业强国,拥有无可匹敌的军工技术,而且军工技术主要靠机械。继美国之后德国成为第二号工业强国,制订了第一个机床实验室。日本是继美国、德国之后在世界上建立起的第三个工业化强国。

实现中国工业强国梦的关键方法

龙兴元

从全球经济演化格局来看,作为装备制造业母机工业的机床工具产业,决定着国家与国家、企业与企业间竞争格局及产业水平。实际上竞争可能是品牌和输出,无论竞争模式还是产业形态,比如长时间居世界前五位的可口可乐。作为装备制造业母机工业的机床工具产业始终以核心竞争力为载体,并决定着国家的工业化水平。

环球通视的数据表明,2010年全世界的制造业产出为10.078万亿美元,中国占世界制造业产出的19.8%,略高于美国的19.4%。按产出计算,中国已经成为世界头号生产国,而制造业世界第一的“宝座”,美国从1895年一直保持至2009年。然而中国制造业大而不强。我们建设工业化强国的目标任重而道远,严格意义上说中国制造更多停留在加工厂、生产车间的阶段,不能称为完整的制造产业,我们中国人制造大量的是增值很少的那一部分,“世界工厂”这顶帽子很沉重,有品牌的原因,但真正的是我们实力还有很大差距,当然我不是妄自菲薄,但正视短板才是我们迎头赶上的基础。

1.工业强国首先要装备制造业尤其是机床工业强国

装备制造业在国民经济中具有基础性、战略性地位,体现一个国家的工业化水平,这句话是毛主席说的。毛主席当时让全国几大生产机床的机床厂将机床摆到中南海,他自己看了一圈说,我们要真正造好飞机大炮需要靠这些东西。装备制造业体现国家工业化水平,尤其是机床,历史上老牌的工业化强国美国、德国日本等,首先是机床工具制造强国,然后才是其装备制造业和整体工业水平的领先。

美国在19世纪后半期,机床技术一步步取代了英国的地位,走出了开发新技术的三大步,建立了世界第一个机床工业强国。首先是1898年泰勒研制了钨铬合金的高速钢刀具,切割速度提高了50%,美国的生产率因此普遍提高了30%,另外20%的提高,是泰勒的科学管理。其实现在的管理学科很多都是从机械学科里出来的,比如当时的交大。其次是1896年美国福特流水线生产汽车。大批量的生产,生产线,每五分钟一辆。第三是为了满足汽车工业发展需要,研究大批量生产自动化技术,美国麻省理工创造出世界第一台控制原理全新的数字控制(NC)机床。让美国成为世界头号工业强国,拥有无可匹敌的军工技术,而且军工技术主要靠机械。

继美国之后德国成为第二号工业强国,制订了第一个机床实验室。德国制订了工业质量标准(DIN),其中特别是机床标准,是全世界的创举,后来成为各国采用的机床质量检验经典。德国一战和二战都战败,但是到1969年,机床又成为世界第一。特别是2008年欧美金融危机爆发,德国经济状况良好,大家有目共睹,就是因为工业技术竞争极强。

日本是继美国、德国之后在世界上建立起的第三个工业化强国。日本机床工业从1982年以后,赶上美国、德国,2007年以前,其机床产值实力在26年间一直高居世界首位。日本的产业体系,工业化能力绝对不能小觑,工业化能力迅速转变为军事装备的能力也不能小觑。

我们中国机床工具行业大而不强,表现为低端过剩,高端发展不足。核心技术受制于人,是我国工业大而不强的症结所在。建设工业化强国,机床工具企业承担着天然的使命,而“技术领先,模式取胜”则是承担这一使命的武器。我们高端欠缺,但中高端取得了一定进步。秦川齿轮加工机床已经在五年内超过了日本,现在亚洲第一。但是在机床行业里几十个小分支,我们能够超过日本的凤毛麟角,在先进技术上我们仍然处于跟随阶段。所以我们高速、精密还有阶段性的差距。转速德国大概是我们的3倍,精度比我们高,加工智能化差距更大。(www.daowen.com)

2.秦川机床工具集团发展新探索

技术领先,模式取胜是我们克敌制胜的法宝。技术领先方面:秦川齿轮装备第一,世界上只有两个大企业是这样的状况,美国的格里森和中国秦川。从齿轮刀具到齿轮加工到热处理以后的七大系列,特别是两大高端系列,同时还拥有完全的检测。其中刀具和齿轮磨床是亚洲第一。所以我们强调技术上要进行全球资源整合,强化产业创新能力,在这方面我们与西安交通大学有很多合作。

商业模式上用链条、产业集群,而不是单一产品来竞争,相互支持取得大量订单。把核心零部件一个是提升一个是外挂,部分向下游支撑,秦川既是做齿轮和工具的,同时向下游做延伸做零部件。建立了三级技术联发体,开展全球的资源整合。创新产业布局,推进企业转型升级,特别是在为用户普及工艺,关键是装备方面提供全面技术指导,对产品进行全面工艺管理和服务这一块是新的发光体。

创新产业布局,推进企业转型升级。未来业务构成,1/3机床装备、智能制造岛(生产线);1/3数字化车间和系统集成,机床再制造及工厂服务;1/3以关键零部件为主的高端制造。

现代制造服务业包括设计咨询及服务,智能制造,用户工艺解决方案,再制造,设备全生命周期管理,远程诊断,物流配送,刀具配送中心,进出口贸易,区域配套,流程布局及工厂建设,工厂服务等。

3.依托资本市场,按照经济规律办事,“既要找市长更要找市场”

秦川集团在经营中,一直坚持“两手抓”即一手抓销售市场及产业,一手抓资本市场和现金流,紧紧抓住两个市场。在这样一个时代,我们可能正处在产生以新能源生物工程等战略性新兴产业为代表的革命性技术突破的前夜,改变盲目的多元化战略倾向,积极实施差异化战略,从拼低价格向追求高附加值的蜕变,实现由做“多”向做“精”方向的转化,做大做强核心主业,继而实现中国工业强国梦。

(本文系作者2013年11月2日在第十三届中国MBA发展论坛暨首届全球MBA论坛“论如何托起中国梦”主题论坛上的演讲)

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