伴随着中国钢铁工业的发展，中冶集团的冶金工程技术经历了三个大的阶段，从恢复重建到引进消化吸收，再到自主创新。70年来，中冶集团深深体会到，任何时候，核心技术都是实现钢铁强国梦和担负起引领中国钢铁向更高水平发展历史使命的基石。

2018年12月25日，国文清在株钻公司数控刀片厂体验产品外观检测

例如，保护环境是我国的一项基本国策，2019年4月底，国家生态环境部等五部委联合印发了《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，地方也密集推出钢铁产业超低排放实施方案，我国钢铁行业正在掀起一场史无前例的绿色革命，超低排放的实施也推动了全球钢铁行业大气污染治理技术的全新变革。过去几年，中冶集团开发了封闭式环保原料场、活性炭烧结烟气治理、固废资源循环利用等一批在行业内有重大影响的环保技术，取得了良好的社会效益和经济效益。但作为冶金建设国家队，中冶集团不能躺在过去的成果上沾沾自喜、吃老本。要加快技术的迭代升级，在降低环保的投资成本和运营成本方面狠下功夫，使我们的技术始终保持独占鳌头，为国家的生态环境保护和提升中国钢铁工业的全球竞争力做出更大贡献。(www.daowen.com)

又如，随着云计算、大数据、物联网、移动互联网、人工智能、5G等相关智能化技术的飞速发展，传统钢铁产业也迎来了新的跨越式发展的重大机遇。美国大河钢厂通过智能化技术实施，实现了人均年产钢3200吨的世界纪录，我们在宝武集团韶钢实施的铁前智能集控中心使操作管理岗位减少40%，全球领先的钢铁企业也正在积极推进数字化钢厂、黑灯工厂、智慧物流等一系列的智能制造技术应用。智能制造技术的应用，正在推动着全球钢铁产业发生深刻变革。中冶一定要在新一轮的技术竞争中，占据智能制造技术创新的制高点。集团冶金建设国家队第一梯队的企业一定要充分整合资源、加大投入，打造全球领先的智能化整体解决方案。

中冶集团认清当前形势，准确把握钢铁行业未来发展的趋势，充分认识到绿色制造和智能制造是关系未来钢铁企业生死存亡的两大关键技术发展领域，充分认识到新的技术发展，尤其是智能化技术发展给全球钢铁带来的巨大变革和冲击。紧紧围绕钢铁工业转型升级、绿色智能、节能环保的迫切需求，在集成创新基础上，强化基础研究、原始创新和前瞻性研究，着力构建以新旧动能转换为特征的高质量动力系统，针对“卡脖子”问题，集中资源重点攻关核心技术，抢占未来科技创新的战略制高点。