中冶集团坚持“创”字为本，长期坚持自主创新，构建了以技术研究院为主平台、以引领世界冶金技术发展为目标的较为健全的自主科技体系，为提升中冶的核心竞争力做出了巨大贡献。特别是2012年“9·5”会议以来，面对钢铁产业新技术供给不足和低端技术供给过剩的结构性矛盾，中冶集团以专业化分工、专注于核心技术的组织模式，按照钢铁工业八大部位、十九个业务单元保留和匹配高精尖资源，明确了设计类子企业第一梯队以及与之相匹配的施工类子企业，打造了一支涵盖全流程、规模合理、层次分明、技术精湛的核心队伍，形成了冶金建设国家队的基本阵形，全力打造以工艺设计为龙头、核心技术和产品制造为依托、工程项目管理和施工为支撑的全产业链钢铁工程系统集成能力，自主创新能力越来越强。世界上仅有的两个千万吨级全新绿地钢铁联合企业——宝钢湛江基地和台塑河静钢厂，均由中冶总体规划、设计并承担了主要工艺单元的设计、供货、施工和生产运营服务工作，一大批核心装备和自有技术得到应用，指标达到国际领先水平，自主创新能力得到充分体现。

以湛江钢铁为例，可以说，中冶集团70多年积淀形成的独占鳌头的核心技术、无可替代的冶金全产业链整合优势、持续不断的革新创新能力，在湛江钢铁项目中得到了充分展示。中冶把国际一流的工程技术和自主开发的国内外最先进的工艺技术、节能环保、核心装备等核心技术运用到湛江工程中，提高了工程的整体技术水平和国产化率，中冶技术支撑项目国产化率大于97%，成功打造出“全球排放最少、资源利用效率最高、企业与社会资源循环共享”的绿色钢铁基地。

中冶赛迪自主研发的封闭式环保料场、清洁化转运、新型无料钟炉顶、转底炉固废处理等大量自主知识产权技术，工艺、环保、能耗等指标整体达到世界领先水平。在湛江钢铁宏伟原料场的一角“D型”煤场，同以往煤灰四散的原料场不同的是，湛钢煤场非常整洁，煤输送、堆存、处理全部都在封闭型的料场内进行，对周围的厂区环境没有任何影响。大宗粉料的封闭环保贮存，具有节约占地、空间利用率高、减少扬尘、节能降耗、稳定原燃料品质、稳定生产、降低生产运营成本等诸多优点，成功实现了“用煤不见煤、用矿不见矿、运料不见料”的绿色清洁生产。封闭式环保原料储存技术、低能耗粉尘治理技术、清洁化生产系列技术、固废回收和综合利用技术、全行业首次成功研发应用的原料物流仿真分析技术、智能化环保原料场技术等系列先进技术在本项目中的成功应用，为打造工程投资最省、运营成本最低、环保与社会效益最佳的多赢标杆示范工程项目发挥了显著作用。此外，高炉工程采用中冶赛迪自主研发的新型无料钟炉顶技术，打破了国外垄断，大大降低投资成本，使用了在宝钢3号高炉中成功应用的大型高炉长寿命综合技术，在国际特大型高炉建设中独占鳌头。

中冶焦耐自主研发的干熄焦及煤气精制工程，是湛江钢铁响应国家号召实现节能环保的重要一环。在焦炉煤气精制处理规模上，本项目在全球焦化行业首次采用了中冶焦耐具有全部国内自主知识产权、自主创新和集成的煤气处理能力为170000立方米/小时的大型化单系统，与现有最大单系统煤气处理能力约130000立方米/小时相比，设计处理能力提高了31%。湛江钢铁全部采用干法熄焦，在干熄炉顶部装焦处、槽底出焦处、出焦口皮带、循环风机放散口处设置烟尘捕集装置，将其产生的烟尘收集后送至干熄焦地面除尘站。在干熄焦地面除尘站设1套大型脉冲布袋式除尘器，除尘效率大于99.9%，烟尘经净化后，经高度为27米排气筒排放，其排放口粉尘、二氧化硫排放浓度均符合标准要求。此外脱硝除尘热解一体化装置作为焦炉的核心设备，兼具低温脱硝、脱硫除尘、催化剂原位再生功能。整套工艺流程无废水产生，脱硫副产物可由相关化工厂家回收或直接排放，符合当前环保要求和烟气治理的技术发展趋势，引起了新华社、《世界金属导报》等国内外主流媒体的强烈关注。(www.daowen.com)

中冶长天和宝钢共同自主研发的活性炭多污染物协同治理技术是当前烧结烟气净化领域最先进的烟气净化技术，该技术能同时脱除二氧化硫、氮氧化合物、二英、重金属及粉尘等多种污染物，且能回收硫资源并制成浓硫酸产品，是一种资源回收型综合烟气治理技术。一次投资费用仅为同等进口设备的60%，可实现污染物的综合协同处理，产出的副产品为98%的优质浓硫酸，回收的活性炭粉可作为燃料使用；烟气处理中无废水、自产固体废弃物产生，实现了多污染物的协同治理。2015年，湛江钢铁烧结烟气净化一期工程投产，标志着由中冶长天和宝钢共同自主研发、自主工程设计及主机技术装备国产化的活性炭烟气多污染物协同治理技术首次实现了工业化应用。经过近5个月的运行，各部分系统运行正常，经检测，各项污染物排放标准均优于国家标准，实现了多污染物的协同治理。该技术各项指标先进，实现了多污染物协同治理、副产物综合利用的目标，是我国大气治理技术具有里程碑意义的重大突破，成为我国钢铁行业大气治理的标杆。

中冶建研总院自主研发的“熔融钢渣热闷处理及金属回收技术与装备”获得2012年国家科技进步二等奖，其主要通过高温钢渣和水作用一定时间后充分消解钢渣中的游离氧化钙，有效规避了其他钢渣处理技术处理钢渣加工的建材产品中因游离氧化钙产生膨胀，致使建材制品出现裂缝进而影响建筑物的安全稳定性的问题；同时，经过热闷的钢渣粉化程度高，易磨性也增强，使得钢渣中残留的大块金属铁易分离，加之中冶建研总院开发的棒磨加磁选的技术，能有效提高钢渣中的金属回收率，增加了高品位渣钢的回收量。此外，湛江环保BOO项目除尘生产区域还采用了中冶建研总院自主研发的除尘工艺专利，应用了集成9项专利并获得了环保部环境保护科学技术二等奖，大大降低了系统建设的投资和运行能耗，实现了环境保护和经济效益的最佳融合。