冶金工程技术及其全产业链的集成整合优势是中冶最独特最鲜明的实力底色。这是中冶集团不同于其他企业的独具特色的核心竞争力，是中冶人在70年历史的持续探索、实践实战、接续传承中孕育形成的，是中冶集团最基础、最广泛、最深厚、最持久的优势，无论过去、现在还是将来都是企业发展的根本保证。近年来，中冶集团在产业链现代化建设上有了很大进步，取得了诸多新成果。这些成果可以分别从产业链中的勘察、设计、施工、运维四个环节加以说明。

从勘察环节来看，作为一整套流程的最前端，做好勘察工作是做好设计、施工、运维等各项工作的前提。中冶集团主要有中冶武勘、中冶沈勘、中冶成勘等三家专业从事勘察类工作的子企业，他们在不断自我改革、自我重塑的过程中见证了中国钢铁行业的发展，有力地推动了国家冶金及其相关行业的进步。

中冶武勘1955年应武钢的建设诞生，60多年来，中冶武勘匠心于岩土，先后服务着全球1/4以上的钢铁企业和国内90%以上的钢铁企业，市场领域从国内走向国外30多个国家和地区。2012年“9·5”会议以来，按照集团打造“冶金建设国家队”的工作要求，中冶武勘持续聚焦冶金主业，抢抓冶金市场，用最优质的技术服务宝钢、武钢、湛钢、韶钢等钢铁企业，强势开拓盐城钢铁、鄂城钢铁、南通中天精品钢等新兴市场。同时，中冶武勘还基于自身传统业务优势，以时空信息云平台和可视化技术等为抓手，在钢铁行业拓展智慧应用业务，为鄂钢、韶钢等钢厂打造“智慧钢厂”。在岩土工程一体化领域，中冶武勘拥有丰富的技术资源、高水准的专家团队以及60多年的工程技术实践积累，致力于通过高新技术与工程服务显现岩土体隐含价值，可为钢厂提供岩土工程咨询、勘察、设计、施工、监理、监测与检测等全产业链、全生命周期的服务和解决方案。在测绘地理信息和智慧应用领域，中冶武勘可为冶金钢厂提供工程建设测绘一体化服务、地下管线探测、无人机航空摄影测量、倾斜摄影测量、三维激光扫描、二三维地理信息系统软件研发及系统建设、时空信息云平台建设等特色服务，并可采用物联网、云计算、大数据、移动互联等新技术，以时空信息云平台为抓手，打造智慧钢厂。

中冶沈勘始建于1956年，前身是冶金系统较早成立的冶金工业部沈阳勘察公司。目前，矿山地质环境修复与治理已经逐步成为中冶沈勘特色发展的品牌之一。三河矿山地质环境治理工程五期治理项目，是中冶集团有史以来在该领域最大的单体项目，涉及专业内容多，涵盖了消除地质灾害、覆土绿化、土地复垦、修设道路、灌溉及排水系统等内容，已经成为中冶沈勘在矿山地质环境修复与治理行业的标志品牌。

中冶成勘拥有51年光荣历史，由原冶金工业部勘察总公司于1969年整体迁入四川组建而成。随着国家改革开放的不断深入，中冶成勘在与中国五冶整合后，着力打造全产业链服务，大力参与地方经济建设。在岩土工程一体化领域，中冶成勘拥有丰富的技术资源、高水准的专家团队以及50多年的工程技术实践积累，可提供大型复杂场地的岩土工程勘察、设计与施工、大型复杂高边坡的设计与治理、复杂地基的处理、超大超深复杂地层条件下基坑的设计与支护、高精度的工程测量与变形监测、冶金行业特种设备的无损检测等技术。

从设计环节来看，设计企业接过重铸国家钢铁实力的接力棒，在钢铁行业智能化、绿色化、信息化高质量发展道路上取得了系列成就。目前中冶集团拥有中冶建研院、中冶设备院、中国恩菲、中冶京诚、中冶赛迪、中冶南方、中冶华天、中冶焦耐、中冶长天、中冶北方等多家设计企业，是中冶集团高举的“牌子”，是“命根子”，是中冶集团走高技术建设的“领跑者”。在钢铁行业供给侧结构性改革引领下，设计企业在最前沿的钢铁新材料、新工艺技术方面加大加快创新步伐，占领技术制高点，推动冶金行业智能绿色化发展；在国家“一带一路”倡议指引下，加强国际产能合作和装备制造合作，引领中国钢铁产业走向海外市场。

中冶建研院成立于1955年，是我国从事建筑和环保技术研究、推广及应用的大型科技企业。60余年来，获得国家级科技奖励100余项，承担国家级科研项目近700项，编制国家、行业标准规范600余部，授权专利1200余件，为国家和行业发展做出了突出贡献。2012年“9·5”会议以来，中冶建研院自主研发的第四代熔融钢渣高效罐式有压热闷处理技术与装备，广泛应用于宝武集团、鞍钢、首钢、河钢、沙钢、建龙、越南河静、马来西亚联合钢铁等国内外多家大型钢铁企业，国内市场占有率达到90%以上。同时，在水处理及资源化技术、大气污染防治、噪声防治、环境影响评价与检测、环保能源现状评估、工业节能和生态环境修复等节能环保领域同样建树颇多，具有钢铁企业综合污水处理及回用技术、高效低阻脉冲袋式除尘技术及设备等多项代表性成果；同时以技术突破支撑模式创新，推广应用钢铁企业环境污染第三方治理BOO模式，以全新市场化运行模式，走出冶金建设绿色智能化新路。

中冶设备院始建于1978年，是由原冶金工业部所属国家科研事业单位转制的科技型企业。凭其研发和设计优势，完成各类科研计划项目626项，其中获国家级奖16项、部局级奖103项、主编或参编国家和行业标准40项。近年来，中冶设备院致力于冶金行业的绿色化和智能化发展，通过将信息技术和装备技术深度融合，形成以智能化工业控制装备、智能化电能质量装备、工业大数据与工业安全防护、智能传感器与仪器仪表、工业机器人与3D工装装备提升和智能装备运维服务为核心的智能战略矩阵；聚焦打造节能减排、固液处理等工程专业化服务，目前拥有的十余项自有节能环保关键核心技术已于市场得到广泛推广应用。

中国恩菲成立于1953年，是为恢复和发展我国有色金属工业而设立的第一家专业设计机构，目前已在30多个国家和地区建设了1.2万个工程项目。2012年“9·5”会议以来，中国恩菲以“中国有色中央研究院”为建设目标，依托多年积累的矿冶领域设计及工程建设经验，可提供优质的产业经济研究和项目决策支持服务，建立了面向国家矿产资源战略决策及实施的高端智力服务体系；同时，中国恩菲以建设智能矿山和绿色冶炼为目标，依靠自身在矿产资源开采与冶炼产业升级方面掌握的先进技术、节能环保技术及信息化、智能化技术，形成了具有国际竞争力的核心专长技术体系，努力承担“一带一路”建设中矿冶工程“国家队”责任。

中冶赛迪前身是重庆钢铁设计研究总院，1958年由冶金工业部鞍山黑色冶金设计院迁渝成立，现已发展成为一家国际化大型工程技术服务集团，形成了“以高端咨询为引领，以钢铁工程技术、智能化信息化、城市建设、节能环保为四大板块”的业务体系。2012年“9·5”会议以来，中冶赛迪聚焦钢铁主业，坚持创新驱动，不断提升钢铁核心技术能力，为宝武湛江钢铁基地提供规划、设计到建设全流程服务，树立了钢铁行业供给侧结构性改革的标杆；打造越南台塑河静钢铁、马来西亚关丹联合钢铁等“一带一路”标杆工程，实现中国冶金技术从跟随走向国际引领，建树了世界知名品牌；攻克一大批卡脖子技术，实现核心技术从“人有我无”到“人无我有”“人有我优”，以智能化大数据为转型驱动，打造多个行业首创钢铁智能化项目，推动钢铁迈向智能化时代；将核心技术研发、设计和制造紧密结合，走产品化道路，实现钢铁全流程核心装备完全自主，为冶金建设国家队建设提供了硬支撑。

中冶京诚由创建于1951年的冶金工业部北京钢铁设计研究总院改制成立，是我国最早从事冶金工程咨询、设计、工程承包业务的国家级大型科技型企业。业务链涵盖工程投资、工程咨询、工程勘察、工程设计、工程总承包、项目管理、设备成套供货、工程监理、运营维护及相关的技术和管理服务、建设项目环境影响评价、计算机信息系统集成等全过程。2012年“9·5”会议以来，中冶京诚聚焦主业，“二次创业”，形成了“做精冶金，做实市政，发展水务，优化制造，研究增长点”的业务新格局。近三年，仅炼钢、圆坯连铸、板坯连铸、中厚板和线材5个第一梯队领域研发项目50余项，申请专利624件，荣获科技奖项23项，编制标准36项，先后承揽河钢乐钢、河北纵横等多个千万吨联合钢铁项目。近三年，第一梯队承揽合同额111亿元，目前特钢市场占有率达到98%，炼钢、圆坯连铸、板坯连铸综合国内市场占有率超30%，中厚板市场占有率达40%以上，线材市场占有率达42%。

中冶南方成立于1955年，依托以高端咨询为引领的全流程、全产业链工程实施能力，公司建成了柳钢防城港、山西晋南钢铁、福建大东海钢铁、福建鼎盛钢铁、印尼德信350万吨钢铁、越南和发钢铁等一大批钢铁基地项目；依托持续不断的创新能力，实施了福建鼎信混酸再生项目，成功打破国外公司在不锈钢混酸再生领域的垄断，填补了国内不锈钢混酸喷雾焙烧法再生技术的空白，实施了世界最大不锈钢连续轧制退火酸洗机组——印度克罗美尼不锈钢冷轧项目，率先实现18辊5机架轧制退火酸洗机组的全国产化突破。近年来，还在绿色、智能技术创新升级上下大力气，形成了一批代表性成果，引领着行业发展新趋势。

中冶焦耐始建于1953年，是国家级技术创新示范企业，拥有国家级企业技术中心，多年位列中国勘察设计企业前二十名，在国内外焦化、耐火领域持续保持技术引领和高端服务的产业升级创新者地位，是中国冶金建设国家队焦化、耐火材料与石灰单元的唯一成员单位，承担着引领中国焦化设计建设向更高水平发展的国家责任。近年来，中冶焦耐坚持以市场为导向，以促进产业结构优化、提高产业集中度和全行业节能减排水平、减少环境污染、实现资源综合利用为目标，肩负起国家焦化、耐火材料技术与装备方面的技术创新任务。公司拥有的大容积焦炉及其配套的大型焦炉煤气净化技术、干熄焦技术处于国际先进水平。2016年，干熄焦技术核心专利荣获中国专利金奖；2018年，牵头实施的“清洁高效炼焦技术与装备的开发及应用”项目荣获国家科技进步一等奖，在国家层面为中冶集团赢得了荣誉。

中冶华天自1962年成立以来就始终站在市场浪潮的最前沿，坚持深化改革，注重创新驱动，形成了以钢铁冶金业务为主体，以环境能源和房建市政业务为两翼的三大主业及多元发展体系，是钢铁冶金建设与运营服务国家队“第一梯队”，拥有国家最高等级的工程设计综合资质（甲级）。面对钢铁行业高质量发展的持续迭代升级，中冶华天加大人力资源队伍建设，积极构建高效组织架构，对钢铁全流程专业进行整合，专门成立冶金建设国家队第一梯队业务领域的棒线材事业部、钢铁技术研究院、智能化发展部，做精做专轧钢专业核心工艺、核心技术、核心装备，研发了拥有自主知识产权的超大跨度空间钢结构技术、高炉本体综合长寿技术、新型旋流式顶燃热风炉技术、高炉煤粉喷吹技术、AOD炉汽化冷却及余热锅炉回收技术、AOD炉除尘风机余热蒸汽拖动技术等，在业内享有较高知名度。

中冶长天服务中国钢铁工业60余年，用独占鳌头的核心技术为国内宝钢等几乎所有大中型钢铁企业，以及海外20多个国家的客户建设了一大批精品工程，是中国冶金工程建设领域具有全产业链、全生命周期服务能力和具有领先优势的工程建设总承包商、技术装备集成制造供应商和工程运营管理服务商，是中国冶金铁前第一品牌及“国家队”力量。在新的历史发展时期，中冶长天致力于转型升级和可持续发展，提出“冶金铁前国家队、节能环保排头兵、智慧城市生力军”的新战略定位，从专注于冶金工程建设转变为以冶金工程建设为主、五大板块协同发展的多元业务体系。目前公司业务范围覆盖冶金矿山、能源环保、市政医养、技术装备研发及制造、特色工程（三电/炉窑/尾矿库等）五大领域。目前，中冶长天承担了宝钢湛江钢铁地基项目、广西防城港钢铁基地项目等一大批国家重点工程的建设，并助力宝钢本部、武钢、永洋钢铁、安钢等多家企业打造绿色智能工厂，在国内特大型烧结市场（450平方米以上）占有率约达到70%。

中冶北方前身为“重工业部黑色冶金设计院黑色金属矿山设计院”，成立于1956年2月，是我国第一家黑色冶金矿山专业设计院，致力于冶金铁前领域工程设计和技术研发六十余年，是中国在冶金工业铁前领域经营历史悠久、技术实力超强、品牌声誉极佳的大型国际化工程公司，拥有国家级企业技术中心。中冶北方以冶金铁前项目工程设计及总承包为主营业务，可提供采矿、选矿、烧结、球团、能源环保及建筑工程全过程、全周期技术服务。在采矿领域，中冶北方凭借“深部金属矿床安全高效开采关键技术”“露天转地下相互协调安全高效开采技术”及“数字矿山技术”领跑行业。在选矿领域，“微细粒复杂难选红磁混合矿选矿技术”开创了微细粒赤铁矿选矿的先河，标志着我国选矿技术达到国际领先水平。作为球团领域“第一梯队”，中冶北方“大型全赤铁矿链篦机-回转窑高品质球团工艺及装备”打破了国外在该技术上的长期垄断，其整体技术及装备达到了国际领先水平；“大型带式球团焙烧工艺及成套装备”，解决了焙烧炉寿命短、热效率低、焙烧机漏风率高等一系列问题。

2018年6月26日，国文清在鲁中矿业深入小官庄铁矿井下-500米水平采矿现场，通过电话慰问井上值班人员

从施工环节来看，目前中冶集团拥有中国一冶、中国二冶、中国三冶、中国五冶、中冶天工、中国十七冶、中冶建工、中国十九冶、中国二十冶、中国二十二冶、上海宝冶、中国华冶、中冶宝钢技术、中冶交通、中冶轨道交通、中冶综合管廊、中冶上海钢构等子企业，是中冶集团的“腰杆子”“台柱子”“钱袋子”。近年来，中冶集团施工类子企业把“一带一路”、京津冀、长三角、珠三角等经济发达和有活力的地区作为主战场，在房建、中高端地产、交通市政基础设施等领域，以产融结合的张力，加大市场突破力，提高市场影响力，实现规模与效益并举、贡献第一的目标。(www.daowen.com)

中国一冶成立于1954年，是新中国最早成立的冶金建设企业，参与了全国40多个钢铁企业的建设，被称为“中国冶建第一军”。近年来，中国一冶确立了“以冶建为基础的国际工程总承包商”新的战略定位，并重组设立新的冶金建设分公司，实现冶金建设资源集中、品牌集中、业务集中，相继承接了青钢环保搬迁、沙钢高线、山西茂胜焦化、江苏永钢焦炉、北海诚德冷轧工程、西宁特钢炼钢连铸、防城港冷轧、武钢四冷轧等重点项目，以及印尼、印度、马来西亚、巴基斯坦等海外冶金工程。中国一冶加大在耐火材料、冶金在线维修技术及节能环保技术的研发力度，通过BIM技术、兰炭施工技术，打造焦化国际品牌；研发“大容积长寿命焦炉精准高效全流程清洁建造关键技术及应用”，从精准高效建造、全流程清洁及炉门衬砖长寿命技术等方面开展系统研发创新，新型炉门内衬材料技术指标大部分性能指标达到国际先进水平；“高炉运行过程关键不定形耐火材料开发与工业应用”相关成果打破此前美国公司对高炉炼铁项目核心技术的垄断，在全国推广后为企业新增销售额近10亿元。

中国二冶成立于1956年，是集工程总承包、项目投融资、房地产开发、钢结构及装备制造为一体的大型综合企业集团，拥有我国西北地区规模最大、技术装备能力最强、年产15万吨的大型钢结构制造基地。先后承担了包钢、宝钢、武钢、首钢、太钢、邯钢、湘钢、包铝、希铝、连铝、呼伦贝尔驰宏铅锌冶炼、大唐铝硅钛等几十个大型冶金、有色、矿山工程。在冶金及钢结构施工技术领域处于国际先进地位，其中连铸、烧结、轧线、高炉、轨梁、无缝、矿浆管道方面在冶金行业名列前茅。在多年的烧结、高炉、连铸、轧线、轨梁、矿浆管道工程建设中，积累了丰富的施工经验，尤其在大功率抽风机及压缩机安装、高转速设备安装，轧机吊装安装调整、氩弧双面对称焊一次成型技术、大型连铸机弧形段设备定位和精找技术、500米轨梁轧线调整、大包回转台吊装就位、大型液压系统在线油冲洗及油循环、大型桥梁、电厂钢结构等方面均有娴熟的技艺和精良的装备。

中国三冶前身是1948年创立的鞍钢基本建设系统，是新中国创建的第一批具有综合施工生产能力的大型综合性冶建施工企业。作为我国冶金建设领域的始创元勋，中国三冶建成了百余项开创性工程，建设经验和技术成果被广泛推广至全国，成为今天我国冶建行业的标配。2012年“9·5”会议以来，中国三冶与本钢、山钢、河钢、中天钢铁十余个大型钢企建立了稳固的合作关系，特别是焦化领域围绕焦化系统建设共获省部级及以上科技成果26项，3项成果达到“国际先进”水平，承建了全球首座6.78米捣固式焦炉，全球首座7米和7.65米顶装式焦炉，并依此实现滚动发展，共建设大型焦化工程建设20余项，占据了国内超过50%的焦化施工市场份额。

中国五冶始建于1948年，是集工程总承包、钢结构及装备制造、房地产开发、项目投资为一体的大型综合企业集团公司，承担了以宝钢、鞍钢、武钢等为代表的上千项国家重点冶金工程。2012年“9·5”会议以来，中国五冶传承“全国焦炉之冠”的美誉，在产能置换、转型升级、节能环保的大背景下积极行动，以领先的全产业链服务理念和服务能力，进一步巩固和提升在焦化、热轧、冷轧、烧结、球团5个部位，8个重点业务单元的品牌影响力。同时，中国五冶抢抓冶金产业产能置换、升级改造新一轮发展机遇，继续领跑国内焦炉市场，实现了在大型、新型环保焦炉项目炉型全覆盖，继续发力冶金高端产品市场，实现了在2000立方米以上级别高炉项目的突破。近年来，中国五冶紧跟冶金产品“绿色化、智能化”发展趋势，先后建成了具有完全自主知识产权的大型节能环保焦炉项目，以及具有先进工艺和节能环保性能的全球最大捣固焦炉等“钢铁重器”。同时，中国五冶还形成了烟气循环系统安装新工艺、球团“风幕堵料”技术等一系列新技术，为宝钢建成我国规模最大、最绿色环保、设备最先进的烧结机组，为首钢建设我国环境最好的无尘球团产线提供了强有力的技术保障。

中冶天工始建于1948年，拥有国家住建部核定的建筑、市政、冶金工程施工总承包特级资质以及相应的工程设计行业甲级资质，创造和刷新了多项国内和世界工程纪录。其中太钢、宝钢、天津无缝钢厂获得中国建筑行业工程质量最高荣誉鲁班奖。2012年“9·5”会议后，中冶天工围绕冶金建设核心主业，先后参与建设了山西太钢不锈钢股份有限公司不锈钢冷连轧技术改造项目RAP1线安装工程、神华宁煤杭氧3×101500Nm3/h空分安装项目、营口京华3800mm中厚板生产线续建工程、广西钢铁集团有限公司防城港钢铁基地项目、河北太行钢铁重组搬迁改造项目等多个重大示范冶金工程项目。在国内冶金空分制氧业界获得了“中国冶金制氧专业户”称号，获得了法液空授予的“杰出贡献奖”，同时成功跻身国内厚板安装工程中集全线工艺装备和自动化控制系统于一身的“全能”承包商行列。被行业称之为“连铸王”的十三冶（中冶天工前身）先后承建了上海宝钢、河南舞钢、湖北武钢、上钢三厂、江苏张家港钢厂以及太钢150万吨不锈钢炼钢等连铸工程项目；具有“球罐之王”之称的中冶天工自从1965年至今相继制造了压力容器900余台，其中各类球形贮罐600余台，产品遍及全国大部分省市的冶金行业、石油化工行业、公用事业行业、外资企业等。

中国十七冶成立于1957年，主营业务包括EPC工程总承包、装备制造及钢结构制作、房地产开发三大板块。2012年“9·5”会议以来，中国十七冶冶金业务主要集中在炼钢精炼板块，努力打造中冶“炼钢精炼国家队”品牌。从2012年起，公司冶金业务范围从老根据地华东地区马钢、山钢、上海宝钢等地拓展到偏远地区，如新疆、内蒙古、青海等地。先后承接了宝钢新疆八一钢铁150吨转炉炼钢工程、马钢新区后期结构调整-四钢轧300吨转炉与精炼系统工程、宝钢广东湛江钢铁基地项目炼钢3×350吨转炉工程、宝钢湛江钢铁三高炉系统项目炼钢工程、宝钢德盛不锈钢有限公司新炼钢（一步）1×150吨转炉工程、广西钢铁集团有限公司防城港钢铁基地项目（一期）炼钢主体设施及辅助设施等工程。在冶炼施工技术领域中，十七冶省部级以上工法15项，主编和参编国家、行业标准4项；技术水平国内领先的科学技术成果36项，获得国家知识产权局授权专利800件。《超大型转炉炼钢工程建造新技术》荣获2017年度中国钢铁工业协会科技进步一等奖，《大型转炉电气安装调试综合技术》2019年中国安装协会科学技术进步奖二等奖。

中冶建工成立于1965年，拥有建筑工程、市政公用工程、冶金工程和公路工程四个施工总承包特级资质，是西南地区唯一“四特六甲”建筑施工企业，是重庆科技型企业和国家高新技术企业，目前拥有130项核心技术、1830件专利授权，54项科技成果经过省部级鉴定，获国家级工法5部、省部级工法56部。中冶建工安装了我国第一台合金钢坯连铸机，结束我国用蒸汽机轧钢的历史；仅用18个月，建成了重钢100万吨铁系统工程；仅用35天就将马鞍山钢铁公司一条具有世界先进水平的高速连轧线建成并一次投产。冶金工程建设是中冶建工的传统核心产品，在焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢系列施工领域形成了一大批具有自主知识产权的核心技术。近年来，中冶建工积极承接山西晋南钢铁集团有限公司产能置换升级改造项目炼钢系统总承包工程冶金业务、福建罗源闽光钢铁有限责任公司三钢集团产能置换升级及配套项目高炉系统工程、广西钢铁集团有限公司防城港钢铁基地项目（一期）板材系统工程、河钢乐亭钢铁有限公司河钢产业升级及宣钢产能转移项目长材工程棒材项目、马钢炼铁总厂（北区）新建A号B号烧结机烟气脱硫脱硝及超低排放工程（EPC总包）。

中国十九冶成立于1966年，先后参与了攀钢、武钢、宝钢、昆钢、邯钢、酒钢、重钢等国内重点冶金工程建设，为国家钢铁工业发展做出了重要贡献。在中冶集团“世界第一冶金建设国家队”战略引领下，中国十九冶一方面长期承担攀钢、宝武钢铁、昆钢、柳钢、南钢、梅钢、莱钢等国内大型钢厂的维检任务，承建了广西盛隆钢铁技术改造工程、河北津西钢铁新建高炉工程、莱钢新建烧结和高炉工程、福建罗源闽光钢铁产能置换等项目，不断促进钢企设备、工艺、产品迭代升级，助力钢企业走信息化、智能化、绿色化发展之路。另一方面紧跟国家“一带一路”倡议，参与了台塑越南河静钢铁、马来西亚马中关丹产业园联合钢铁、印尼OBI岛镍铁、印尼塔岛铁矿、越南和发钢铁等冶金项目建设，以三座境外工程“鲁班奖”的实力彰显冶金建设国家队实力。作为中国中冶所属单位中唯一承担过冶金工程全流程施工的综合型建筑企业，高炉施工技术是中国十九冶在冶金工程施工中独占鳌头的核心技术，中国钢铁10%的铁水，出自十九冶人建造的高炉。其中，承建的武钢3200立方米七号高炉，高炉利用系数一年内连续三次刷新世界纪录；承建的邯钢2000立方米高炉推移式大修扩容改造项目，创造推移重量最大、推移速度最快、新旧高炉中心点位移最小等多项中国冶金建设新纪录；承建的台塑越南河静钢厂1号高炉本体系统热态检漏，25600条焊缝中仅发现6个焊接漏点，创造了冶金建设史上的奇迹。

中国二十冶成立于1973年，是国内为数不多的具备冶金全流程施工能力的企业，拥有原料、烧结、制氧、连铸、轧钢等全领域的核心技术优势，在业内享有“轧机之秀”“高炉之王”“连铸至尊”“制氧专业户”等美誉，先后承建了天津铁厂、武钢“一米七”轧机、上海宝钢一期工程初轧厂、无缝钢管厂等大型国家重点工程建设，逐步发展成为具有现代化技术装备、国家一级资质的大型综合性施工企业。2012年“9·5”会议以来，二十冶积极开拓国内外冶金市场，全面巩固“铁前、铁后”冶金全产业链的主导地位，完成了冶金研发项目33项，完成科技成果10项，申请专利151项，主编参编各类标准18部，其中国家标准9部，获批冶建协部级工法12部。二十冶具备冶金全产业链建设服务能力，如酸洗、连轧机组电气设备安装调试新技术、全自动液压顶升装置吊装新技术、垂直连铸机安装综合技术等科技成果达国际领先水平；大型设备基础深基坑综合施工技术、大型热轧板带工程绿色高效建造技术、特大型空分装备利旧建造新技术等获冶金科学技术奖一等奖。

中国二十二冶成立于1978年，主要以工程总承包、房地产开发、技术装备制造、多元化产业为主营业务，拥有建筑工程和冶金工程施工总承包特级资质，工程设计建筑行业、冶金行业甲级资质，以及年产能力达70万吨的以生产工业与民用建筑钢结构产品为主的三座现代化大型工业园，并在遵化、淮北、邢台设有三个装配式建筑产业基地。近年来，中国二十二冶立足冶金主业不动摇，及时调整冶金市场开发思路，强力深挖南方冶金市场，通过项目陆续中标持续提升冶金市场主动权及话语权，例如临沂钢铁投资集团特钢有限公司年产270万吨优特钢项目、广东南方东海有限公司云浮精品钢工程炼钢轧钢料场项目、天柱钢铁炼钢连铸项目等。经过多年的积累，中国二十二冶形成以工法、专利、企业标准等为支撑的焦炉产品施工技术体系，焦炉产品成套施工技术包括焦炉基础、砌筑、护炉铁件、烟道及烟囱、煤塔、熄焦塔等分部分项施工技术，该技术体系具有先进性、实用性和标准化、规范化、可视化等特点，在保证安全质量的前提下，能够切实提高现场施工效率，达到降本增效的目的。中国二十二冶独有的重型轧机牌坊施工技术体系，包括超大型分体式轧机牌坊组装及安装技术、受限空间轧机牌坊拆除技术、轧机牌坊液压自爬行及顶升安装技术、轧机牌坊双机抬吊拆除技术等，关键施工技术都已形成专利、工法和企业标准。

宝钢特大型现代化高炉群

上海宝冶始建于1954年，拥有中国第一批房屋建筑、冶炼工程施工总承包特级资质以及国内多项施工总承包和专业承包最高资质，先后参与建设了武钢、马钢、攀钢、宝钢一期、二期、三期主要工程等国家战略工程，通过引进、消化吸收国外先进管理技术、工艺技术、装备技术、生产技术，带动了施工企业在管理、技术、装备等各方面的跨越式发展。在全国率先实现了冶金工程全产业链贯通，从投资、研发、设计、采购、制作、施工到运营、维保，从上游到下游，提供全流程一体的服务，EPC全产业链竞争优势逐步显现，成功打造了中冶集团领跑者和“王牌军”品牌。上海宝冶突出“冶金建设国家队”专业核心技术的培育，形成了一批以特大型高炉炉壳制造技术、模块化特大型高炉炉体建造与修复新技术、大型热态智能湿法喷涂装置及工艺研究轧线设备在线改造、整体搬迁项目技术等为代表的具有特色的冶金绿色智能建造技术，达到了国际先进水平，引领了冶金施工行业的技术变革。上海宝冶先后承建了“一带一路”台塑越南河静钢铁炼钢工程、越南和发榕橘钢铁股份公司4×1080立方米高炉工程、马来西亚马中关丹产业园350万吨钢铁项目、东钢项目等，使中国高炉新建技术走出国门。

中国华冶始创于1974年9月，主要以工程总承包、矿业开发及相关服务为主业，具有矿山工程施工总承包双特级资质、冶金工程总承包壹级资质、钢结构工程专业承包壹级资质。先后承建了天钢、本钢、山西高义钢铁、唐山东华钢铁、金盛兰钢铁、纵横等多家钢铁企业的新建、扩产及升级改造项目的建设，承担了原料、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、公辅等系统工程的项目建设。承建的安徽金安矿业有限公司草楼铁矿工程获国家“鲁班奖”；武钢500万吨球团工程创大型球团施工规模最大、工期最短的“世界纪录”；邯钢薄板坯连铸连轧、邯钢二冷轧、邯钢热轧、天钢烧结等工程获“国家优质工程奖”。尤其是中国华冶本钢炼铁厂5号高炉建筑安装工程的承建标志着公司在3000立方级别以上高炉施工领域有了自己的实践经验：徐州东南钢铁技改项目炼铁系统建筑安装工程高炉炉壳焊接工程获2012年度全国优秀焊接工程优秀奖、徐州东南钢铁技改项目炼铁系统建筑安装工程获2012年度中国中冶优质工程、《提高高炉炉缸砌筑质量一次合格率》荣获2016年度全国冶金建设行业QC成果一等奖。

从运维环节来看，作为冶建建设国家队中专业从事冶金设备运维的“幕后英雄”们，中冶宝钢等子企业紧跟我国钢铁产业蓬勃发展的矫健历史步伐，全力强化精细管理，大力推进改革创新，为我国钢铁工业技术装备国产化、生产运营现代化和节能减排技术做出了巨大贡献。

中冶宝钢作为中冶集团旗下唯一以冶金运营服务为核心主业的子公司，是集团冶金建设运营服务全产业链中无可替代、不可或缺的重要一环。公司最早起源于1954年成立的武汉钢铁建设公司，先后参加了武钢、攀钢和宝钢的建设，几经更名和重组，2006年12月25日正式更名为中冶宝钢技术服务有限公司，是新中国钢铁工业发展的建设者、见证者和守护者。是国内首家专业从事设备检修、生产协力、冶金特种工程机械制造等冶金运营服务为主的专业公司，是能够为钢厂提供冶金全天候、全产业链、全流程、全生命周期设备运维和生产运营服务的高新技术企业，目前主营业务覆盖国内外27家大型钢厂，致力于成为“国内第一、国际一流”的冶金运营服务商。

从1985年9月宝钢投产开始，中冶宝钢承担了宝钢全工艺链的设备检修及生产运营服务等大量高风险、高负荷的作业项目，实现了从钢铁“护工”到钢铁“护士”，再到钢铁“医生”的华丽蜕变，向着冶金运营服务“专家”的更高阶段阔步前进。随着湛江钢铁的建设步伐，公司承接了湛江钢铁从原料码头到成品运输全产业链冶金运营服务，全面助推湛江钢铁达产、达标、达效、达耗，并在投产第二年就实现盈利，创造出世界钢铁史上的奇迹。尤其在2015年支援湛江钢铁抗击百年一遇的18级超强台风的考验中，一组组闪亮的中冶抢修速度，不但为湛江钢铁恢复生产赢得了宝贵的时间，也展现出冶金运营服务“国家队”的风采，得到社会各界的高度赞誉。2012年“9·5”会议之后，中冶宝钢明确了“检修协力核心主业+技改工程、装备制造及新型材料、钢渣综合利用”的“1+3”产业发展路径，在不断深耕细作宝武集团宝钢股份宝山基地的基础上，开拓了以武汉钢铁、重庆钢铁、湛江钢铁、邯郸钢铁、日照钢铁、梅山钢铁和越南河静钢铁为核心的七大区域市场，核心主业覆盖国内外27家钢铁企业，打造出全天候、全产业链、全流程、全生命周期的冶金运营服务能力。尤其是2015年紧跟国家“一带一路”倡议开拓的越南河静钢铁市场，成为中国冶金运营服务商走向世界的“引领者”。

中国五冶自1985年9月宝钢一期工程顺利建成投产开始便成立了检修公司，主要开展宝钢检修业务，开启了为冶金行业保驾护航的征程。三十余年来，五冶检修公司先后承接了宝钢、鞍钢、首钢、马钢、沙钢、南钢、中信泰富、3M、中铝、上汽、新浦化学、万华化学等大型冶金、化工企业的设备维修业务，逐步发展成为具有设备动态管理能力和领先技术实力的一流设备管理服务供应商，拥有检修技术专利17项，总结编撰出版发行《设备状态维护与检修技术》系列丛书8册，上百次刷新了同行业设备维修技术与工效。2012年中冶“9·5”会议之后，中国五冶检修公司紧跟中冶战略发展步伐，坚持做强做优冶金主业，以“保姆式服务”“增值服务”为指导理念，以“检修连锁项目部”“半军事化管理”为管理手段，进一步提升冶金全流程运营维护服务能力，迎来了新一轮快速增长，市场范围迅速覆盖到上海、江苏、河南、河北、内蒙古、辽宁、安徽等18个省辖城市区域，业务范围扩展到原料、焦化、烧结、高炉、热轧等整个钢铁生产工艺链，同时在节能、环保、低碳、污水处理、综合管廊等领域实现了跨界发展。多次被评为全国、上海市设备管理优秀企业、连续11年被评为“五星级诚信创建企业”、国家质量服务诚信示范单位，被誉为维修行业的“设备维护专业先锋，设备服务集成航母”。为了进一步加快发展步伐，提升发展质量，2019年，中国五冶将旗下检修公司更名为五冶工程技术服务公司，以钢铁行业智能化绿色化发展为契机，着力打造智能制造和智能运维产品，向工业生产服务商转型提升，同时把冶金运维优势延展建安工程、智能制造等产业板块，始终保持旺盛的生命力和持续发展的强劲动力，为冶金及工业全流程的绿色智能高效运行提供更高水平的一流服务。