1.5S的来历

5S最早是从日本丰田公司的现场管理实践中总结出来的，随后在其他企业得到了广泛普及。日本企业的生产现场以干净、整洁闻名，其现场改进的第一步往往是从开展5S活动开始的。

5S是指整理、整顿、清扫、清洁和自律。这五个日语单词用罗马字母拼写时为Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke，其第一个字母都是S，所以简称为5S。在我国有些企业也称5S活动为“五常法”。

2.5S的含义

（1）整理 整理是指明确区分需要的和不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不必要的物品。

（2）整顿 整顿是指对所需物品有条理地定置摆放，这些物品始终放于任何人都能方便取放的位置。

（3）清扫 清扫是指生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态。

（4）清洁 清洁是指经常进行整理、整顿和清扫，始终使现场保持整洁的状态，其中包括个人清洁和环境清洁。

（5）自律 自律是指自觉执行工厂的规定和规则，养成良好的习惯。(www.daowen.com)

3.5S活动的目标

5S没有什么复杂、高深的内容，但只要长期坚持下去就会使现场管理水平有一个本质的飞跃。在现场开展5S活动最终是要达到以下几个目标：

1）保证质量，提高工效。

2）降低消耗，降低成本。

3）保证机器设备的正常运转。

4）改善工作环境，消除安全隐患，提高员工工作的满意度。

5）提高班组长和工人现场改进能力的途径。