零件精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状及位置等参数）与理论几何参数的符合程度。符合程度越高，加工精度就越高，反之就越低。零件精度报告包括尺寸精度、形状精度和位置精度。尺寸精度是指零件的直径、长度、表面距离等尺寸的实际数值与理论数值相接近的程度。形状精度是指加工后零件上的线、面的实际形状与理想形状的符合程度。形状精度包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度六项。位置精度是指加工后零件上的点、线、面的实际位置和理论位置的符合程度。位置精度包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动八项。

汽车制造过程中精度质量控制中主要的测量设备是三坐标测量机。三坐标测量机（Coor-dinate Measuring Machines，CMM）是20世纪60年代发展起来的一种高效的精密测量设备。它在车身的设计、开发和制造过程中，已经是一种必不可少的设备。三坐标测量机能够高效率、高精度地实现复杂车身零部件的测量，是车身逆向工程实现的基础和关键技术，也是车身质量检测的重要手段。

重点掌握

1.车身精度的概念。

2.车身精度管理的主要内容。

3.监测装置管理的主要内容。

1）按照三坐标测量机的测量范围，可将它分为小型、中型与大型测量机。小型三坐标测量机的测量范围一般是最长的坐标方向小于500mm，它主要用于测量零件尺寸小、精度要求高的零件；中型三坐标测量机的测量范围为500～2000mm，它主要用于测量零件尺寸较大、精度中等或高精度的零件；大型三坐标测量机的测量范围大于2000mm，主要应用于汽车、发动机等大型零件的测量与检测，精度等级一般为中等。(www.daowen.com)

2）按三坐标测量机的测量精度分类，有低精度、中精度和高精度的测量机。低精度的测量机主要是具有水平臂的三坐标的测量划线机，单轴的最大测量不确定度大约为1×10^-4L，空间的最大测量不确定度为（2～3）×10^-4L，其中，L为最大测量程。中等精度的三坐标测量机的单轴最大测量不确定度大约为1×10^-5L，空间的最大测量不确定度为（2～3）×10^-5L；高精度的三坐标测量机的单轴最大测量不确定度大约为1×10^-6L，空间的最大测量不确定度为（2～3）×10^-6L。

3）按照测头是否和零部件表面接触，可以将三坐标测量机分为接触式三坐标测量机和非接触式三坐标测量机（见图4-19）。

接触式测量的基本原理是力—变形原理，它可以进行触发式或者连续的数据采集。非接触式测量方法主要运用光学原理，有激光三角测量法、激光测距法、结构光学法以及图形分析法，工业计算机断层数据测量、磁共振成像术测量法和超声波法等。

图4-19 接触式与非接触式三坐标测量机