学习目标

1.能够描述汽车生产流程与相关的质量控制点

2.能够描述班组长的质量职责

3.能够描述现场操作人员的质量职责

4.能够描述标准作业与作业标准的区别

5.能够描述标准作业与现场质量管理的关系

6.能够描述过程和过程质量的概念

7.能够描述过程质量的控制方法

8.能够描述过程能力评估的方法

9.能够描述过程评审的流程

10.能够描述何为车身精度管理

11.能够描述何为监测装置管理

情景描述(www.daowen.com)

图4-1为某汽车厂的制造过程质量控制管理宏观流程图。从图中可以清晰地看出，在每个工艺领域（冲压、焊装、涂装、总装），一些控制区域要求100%的检验，在这个控制阶段的产品检验合格后才能到下一个生产阶段。此外，在产品生产过程中，需要进行过程统计控制，通过过程统计控制来对工序能力进行管控。在冲压过程中，首先，冲压车间会按要求对金属卷材进行100%的目视控制，然后对落料进行100%的目视控制。当生产发生改变时，在过程控制中利用有效的工具使抽样符合质量标准要求，最终按照控制计划，执行最后外观和尺寸的控制。得到最后批准后在专用容器上贴上识别标签。质量部门过程审核也会按照要求，对冲压件进行外观面质量抽样检查。在焊装过程中，焊装车间会按照质量标准对地板进行100%的检查，同时，对产品进入下一道工序进行授权。然后按照质量标准对车身进行100%的检查，并对产品进入下一道工序进行授权。最后焊装车间会按照质量标准对整车进行100%的检查。在整个生产过程中质量部门过程审核组会按照控制计划对零部件与地板进行控制。最后质量部门过程审核也会按照控制计划要求，对焊装白车身进行外观面质量抽样检查。在涂装过程中，涂装车间按照质量标准对车身密封胶进行100%的检查，同时，对产品进入下一道工序进行授权。然后，按照质量标准对地板密封胶进行100%的检查，同时，对产品进入下一道工序进行授权。最后，按照质量标准对产品进行100%的检查。质量部过程审核也会按照控制计划要求，对喷涂好的车身和部件进行外观面质量抽样检查。在总装过程中，总装车间按照质量标准对内饰进行100%的检查，同时，对产品进入下一道工序进行授权。然后，按照质量标准对高位机械进行100%的检查，同时，对产品进入下一道工序进行授权。然后，按照质量标准对低位机械进行100%的检查，同时，对产品进入下一道工序进行授权。最后，按照质量标准对产品进行100%的最终装配检查。终检合格后，总装车间会根据控制计划对整车进行100%的功能检测。功能检测合格后，总装车间会根据控制计划

图4-1 制造过程质量控制管理宏观流程图

对整车进行100%的淋雨检查。淋雨检查合格后，总装车间即可将整车交付给质量部终检区域。在质量终检区域质量部门将对整车进行100%的质量检验控制。检验合格后正式宣布此车将正式出售。

请同学们根据图4-1，以小组为单位，学习和讨论汽车制造过程中质量如何控制，并完成以下任务：

1.描述汽车制造过程的四大工艺。

2.描述汽车制造过程中的主要质量控制点。

想一想

1.汽车的生产流程是怎样的？

2.汽车生产过程中班组长的质量职责有哪些？

3.汽车生产过程中现场操作人员的质量职责有哪些？

4.什么是作业标准？什么是标准作业？