简单来说，当发现异常情况时，应及时对现场进行控制，对（疑似）不合格品进行隔离处理，并上报上一级班长/工程师或分析诊断团队，待班长/工程师或分析诊断团队解析不良原因后，对不合格品进行判定，再进行下一步处理（退货/报废/放行）。

图3-4 现场发现凹不良图示及处理程序

借用类比的说法，现场检查员相当于警察，在发生案件后（即不合格品事件），应及时对局面进行控制，要逮捕犯罪嫌疑人（疑似不合格品），并将其押送至上一级机关——法院/检察院（班长/工程师或分析诊断团队），待判定结果公布后，再对嫌疑人（疑似不合格品）进行处理，如确定嫌疑人是罪犯（不合格品），则将其关进监狱或枪毙（退给供应商或报废），如确定嫌疑人不是罪犯，则放人（放行）。

对于现场的控制，原则上要求将疑似不合格品进行隔离处理，将其放置在特定的隔离区，零件单件悬挂隔离标志（即不合格品处理单），如图3-5所示。

现场检查员填写基本信息，如零件号、零件名、数量、发现区域、发现人、发现日期等，不合格品处理单的管理原则是“谁悬挂，谁解除”，其他非职能部门人员（如物流、生产等）无权解除隔离。

需要说明的是，工作是具有灵活性的，在特殊情况下（如人员或权限不足等），无法及时有效地进行隔离操作时，对于现场控制最好的办法是追踪记录，即记录并跟踪不良的流向，如在无法进行停线操作的情况下，不合格品持续装车，应记录相应的装车号，为后续返修提供数据支持。(www.daowen.com)

当对现场进行有效控制后，应及时通报上一级（班长/工程师）现场信息，报告的方式遵照5W+1H的说明方法，即发生了什么事（What）、在哪里发生的（Where）、什么时候发生的（When）、谁发现的（Who）、初步原因是什么（Why）、影响程度有多大（How），通过对这几方面的描述，清晰地说明事件的经过。

工程师将对问题进行解析，解析需要一定时间，当初步判定是零件问题且非偶发问题时，意味着不合格品可能会扩散，即不合格品不仅出现在发现区域，而且可能扩散至工厂内其他区域，如厂内零件缓存区、仓库等，对于检查员来说，有必要对其他区域的零件进行排查。在通常情况下，指令由班长/工程师发布，相应的检查基准由负责解析的工程师告知。

后续不良处理工作由工程师进行主导，如进行系统记录、相应的索赔和供应商年度考核等。

不良管理流程如表3-6所示。

图3-5 不合格品处理单