2020年《政府工作报告》中明确指出：“大力发展工业互联网，积极推进智能制造。”2020年初始的疫情让在线客服、电商网购等新业态浮出水面，一些新生事物在疫情期间发挥了至关重要的作用。为继续推动无接触和数字商业的发展，政府部门出台了很多政策，支持并全面推进“互联网+”，打造数字经济优势。

乳业的龙头企业蒙牛便深谙此道，基于自主知识产权发展智能制造，蒙牛坚持变革，逐渐加大对技术和智能制造的投资力度，为真正成为数字化转型与智能制造的“数字牛”奠定了基础。

一直以来，蒙牛总能在变革之时做出正确的选择，在数字化智能制造方面持续占据行业领先位置。面对疫情的冲击，蒙牛集团无论是在生产端还是奶源端与消费端，都有条不紊地保证乳制品的新鲜品质，为行业高质量发展发挥头部企业的作用。

蒙牛致力于智能制造的团队通过锲而不舍的努力，成功申请并获取了乳制品智能工厂2款软件制作权：《乳制品智能工厂数据采集系统》和《乳制品智能工厂精益汇智系统》，这标志着蒙牛集团在乳制品行业智能化、数字化建设中取得了质的飞跃。

如何解决乳制品生产企业智能制造和精益生产问题，蒙牛集团自主研发的智能工厂精益智慧系统给出了完美的解决方案。在数字化升级过程中，企业汇聚海量数据库，但数据之间因为缺乏挖掘或利用数据的方法和工具，而无法有效串联，形成数个“数据孤岛”，数字化很难达到预期的效果。蒙牛集团的智能工厂精益智慧系统把精益生产和智能制造有效结合，通过运用数字化技术，让低成本精细化生产得以成为现实。

疫情对所有乳企都是一场突如其来的考验，然而蒙牛却转危为机，把运营管理升级为数字化模式，抓住了全渠道新零售模式变革的先机，为公司打造数字化企业夯实了基础。

本次疫情推进乳企全方位革新，而在这特殊的时期各乳企唯有不断融合创新，利用新零售转危为机、用科技发展的新举措开拓行业新业态。这次疫情恰逢乳制品销售的旺季，所有的乳企都按照往年的惯例铺货，但是疫情的发生使线上销量大幅增加，缺货现象明显增加，而线下门店却销量大减，导致各渠道变得不平衡。(www.daowen.com)

如果销售端出现问题，就会影响整个产业链，正所谓牵一发而动全身。各地因为管制问题对生产和物流都产生了影响，跨省市物流的限制更大程度地加剧了全国各地不同渠道的供需失衡。

疫情期间，在中华慈善总会的监督下，蒙牛用自己的物流体系为全国31个省、350多个地级市、1800多个区县的近8000家医院及其他防疫机构配送了牛奶，9天内累计捐赠了7.4亿元的款物。短时间内，高效作业。蒙牛不仅面临行业普遍问题，还有大规模的捐赠问题。蒙牛在面对双重考验的情况下，利用数字化的优势来高效地完成挑战，在为社会贡献一份力的时候，也指引行业找到新方向。

业内普遍认为，乳业行业数字化升级带来了三大变化。首先是除电商之外，社区团购、O2O到家、智能无人零售等新零售新渠道的快速兴起；其次是根据需求状况随时更新供应链的反应，让物流配送体系更加多元化；最后是在场景等方面的大数据分析下，做好品牌营销。此外，在内部行政管理上，乳业与所有其他行业一样，采取数字化远程办公、提高效率、健康管理等诸多举措。

蒙牛的数字化，具体体现在渠道与供应链两方面。渠道在线方面，蒙牛一直在开展社区送到家、社区营销等新零售渠道的积极布局，满足新需求、新销售、新服务的模式，“天鲜配”社区智能无人零售网络以及“蒙小牛到家”就是最好的例证。供应链在线方面，根据大数据模型分析，在生产物流规划、生产排产等方面完成了全方位的动态变化，并且通过智慧牧场平台了解全国收奶情况帮助统筹和调拨原奶。尽管受疫情影响，奶源数字化管理系统与自动化实验室质检系统双系统仍确保了蒙牛有序的运营。

蒙牛以大数据为基础，发展“四个在线”和“两大中台”数字化转型策略，即供应链在线、消费者在线、渠道在线、管理在线的IT战略，并建立以业务中台和数据中台为核心的IT架构。在销售端实现数据平台互通，实现线上线下互动；在生产端根据需求预估安排产能、实现智慧库存；在物流端进行智慧协同、随时跟踪。通过智慧运营管理，形成了数据驱动的经营决策体系。在消费者在线方面，疫情期间蒙牛根据大数据平台，了解了消费者的需求，实现精准化营销；在管理在线方面，全集团4.5万员工采用钉钉健康打卡、HR和财务共享、研发管理系统等数字化平台。

稻盛和夫在《萧条中飞跃的大智慧》中说道：“萧条是成长的机会，企业就是应该通过逆境来谋取更大的发展。”我们看到，作为世界乳业十强的蒙牛，面对疫情影响，正在不断创新发展数字化，成长为“数字牛”指日可待。