质量管理是结合方法管理、措施管理、过程管理与目标管理的一项综合管理艺术。对于工矿企业全面质量管理是企业全体工作人员及有关部门有机协作，综合运用管理技术、专业知识和科学方法，对设备规划、研究、设计、制造、安装调试、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程进行质量管控。把设备这个系统的人力、物力、财力、信息和资源，通过管理功能最有效地发挥出来，以达到设备寿命周期费用最经济、综合效率最高的目标。设备的全面质量管理主要要落实到设备管理、点检作业、设备检修管理、外包工程管理等过程中去。点检定修的成效评估，必须包含设备全面质量管理的落实评估。

设备领域的全面质量管理评估，必须具体看各分项流程质量管理的落实情况，看具体项目的每一实施环节的管理，由点成面，完成总体的质量管理。如对新项目，质量管理包含了设备管理的整个过程，包含了规划、研究、设计、制造、安装调试、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程。点检工作包含了点检标准的制订、现场设备数据的收集、消缺维护、分析总结等工作质量管理。设备检修的质量管理包含了检修项目策划、检修前准备、检修实施、项目验收、设备试运行及交付与总结。外包工程项目的质量管理包含了外包立项、招投标、工程施工、交接验收与总结等过程管控。

因而对于工矿企业设备管理的全面质量管理评估，即要看各管理流程结果的圆满性，更要看实施过程中各环节的质量受控性，不能单拿结果论英雄。(www.daowen.com)

要在设备管理、点检作业、设备检修管理、外包工程管理等过程中充分落实质量管理，有必要借助开展点检定修，并实现企业设备管理体系的职能优化，进一步明确专业点检为设备管理责任主体。工作重点向项目策划与生产技术管理倾斜，且严格落实技术责任制，强化生技管理职能，提升解决技术疑难问题的能力，提高设备综合管理水平。日常点检为检修现场管理与设备缺陷管理的责任主体，使日常生产管理规范化，检修作业风险全过程获得有效受控，以及持续提升现场管理水平。通过对企业管理体系职能的调整、设备管理部门持续规范内控管理、深化低成本运营，以及做好检修、技改和非标项目的管理；平衡好计划检修和设备改造项目之间的资源投入，既从总体上确保计划检修有序开展，又有重点地提高对安全、节能、环保等技改非标项目的技术储备与技术投入；在设备基础管理工作上，强化技术文件体系有效性建设，确保设备检修的全过程质量管理有据可依；检修部门认真扎实地做好现场管理，协同专业点检管好质量控制的实质性环节，实现个体质量为全局质量服务、局部项目为整体项目铺路，从而使得每一项工作从工作策划到现场的细节管理获得全面保证，达到隐蔽性作业潜在风险在现场实时管理中得到及时控制，检修质量、进度大大提高，以及设备投运后的可靠性也获得有效保障的目的。同时，企业安全质量部门要深入现场管理，做好检修项目的质量监督与管理工作。

设备管理以质量为生命之源，全面质量管理是始终贯穿于点检定修全过程的生产活动因素，也是评价点检定修实施成效不可缺少的关键要素，没有质量，就不可能有成效。